고객의 성공: 시리즈 생산의 품질 및 효율성 향상, 유지보수 간격 최적화, 조립 중 안전성 향상.
적용 분야: 세 개의 선형 축이 동시에 이송되는 구조의 5축 가공 기계.
과제
공작 기계에 에너지 체인을 사용할 때 일반적으로 케이블과 호스는 에너지 체인을 설치한 후에야 시스템에 연결됩니다. 에너지 체인을 설치하면 마치 테이블 위에 놓인 것처럼 손이 닿기 어렵습니다. 이로 인해 일부 장소에서 떨어질 위험이 있기 때문에 피팅 작업자에게 안전 위험이 있었습니다. 3점식 하네스와 같은 추락 방지 시스템을 제공해야 했습니다. 또한 현장에서의 복잡한 조립으로 인해 케이블이 좌굴되거나 손상되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 항상 케이블과 호스를 미리 삽입하는 것이 좋습니다.
솔루션
위험과 위험을 최소화하기 위해 고객은 사전 조립되어 바로 연결할 수 있는 에너지 체인인 igus® 의 레디체인® 시스템을 선택했습니다. 이를 통해 피팅 업체는 이전에 개별 부품을 순차적으로 조립하던 방식을 크게 최적화할 수 있었습니다. 케이블의 고정 또는 분할 개념과 같은 에너지 체인의 후속 활용과 관련된 많은 공정 단계를 절약할 수 있습니다. 이 솔루션의 또 다른 중요한 측면은 과거에 손상으로 인해 제기되었던 불만 건수가 크게 감소했다는 점입니다. 또한 레디체인® 시스템에 특수 일련번호를 도입함으로써 전체 시리즈 생산의 품질과 효율성이 향상되었습니다. 또한 고객은 이를 위해 설치된 시스템에 대한 직접적인 정보를 제공하는 QR 코드를 사용합니다.
