키슬레그/알가우에 위치한 금속 가공 공장 만프레드 바더 GmbH는 톱과 스톱독이 있는 간단한 가대로 구성된 단열 풀 톱의 첫 번째 프로토타입을 개발했으며, 이 톱에는 이미 igus® 베어링이 장착되어 있었습니다. 이 톱은 다양한 회사에서 사용할 수 있게 되었습니다. 파일럿 시리즈는 사용자들로부터 호평을 받았습니다: 이 톱은 빠른 속도로 매우 깔끔하게 절단합니다. 작동하기 쉽습니다. 많은 비용을 들여 개발한 추출 시스템은 밀폐된 공간에서 깨끗한 작업과 사용을 보장합니다. 예를 들어, 벽체 조립식 및 부재 시공에 적합합니다. 이러한 실제 테스트에서 얻은 피드백을 바탕으로 최적화가 이어졌습니다. 여기에는 앵글 펜스와 라인 레이저의 통합이 포함되었습니다. 이제 HDZ 720 톱은 양산 준비가 완료되었습니다. 최대 길이 2,000밀리미터, 두께 260밀리미터(앵글 커팅의 경우) 또는 45° 각도에서 200밀리미터의 단열 보드를 절단할 수 있습니다. 이를 위해 드라이린 타입의 무급유 싱글 롤러 리니어 가이드(® WJRM-01-20)가 사용됩니다. 단일 롤러 가이드 요소는 또한 비용 효율적입니다. 또한 35~40킬로그램의 톱 유닛을 움직이는 데 3~4킬로그램의 인장력만 가하면 되기 때문에 작업자의 관점에서도 완벽하게 작업을 수행할 수 있습니다. 그 동안 이 금속 가공 공장은 새로운 사업 부문을 개척한 혁신적인 제품으로 이미 바이에른 주정부상 2015, 라벤스부르크 지역 경제혁신진흥원(WIR)의 혁신상, 2015년 지역 중소기업을 위한 VR-혁신상 등 여러 상을 수상했습니다.
만프레드 바더는 원래 제품 프로그램에서 이미 익숙한 igus® 의 다른 베어링 요소인 리프팅 윈도우가 있는 문과 게이트도 사용했습니다. 열악한 환경 조건에서도 igus® 베어링에 대해 항상 좋은 경험을 가지고 있었습니다. 자동으로 내려오는 톱날 앞의 보호 커버도 드라이린® 프로그램의 선형 베어링을 통해 안내됩니다. 톱날의 경사는 사다리꼴 너트를 사용하여 설정하고, 연귀 각도는 igus® 스크류 드라이브를 사용하여 설정하며, 회전하는 스톱독에 igus® 의 Tribo-Tape를 사용하여 스톱독을 쉽게 움직일 수 있도록 합니다. 베이스 프레임에서 톱날 드라이브까지 에너지 공급을 위해 에너지 체인이 사용됩니다.
