"당사의 고객은 자동차, 섬유, 포장 및 제약 산업에서 특수 기계 제작에 이르기까지 다양한 산업 분야에 걸쳐 있습니다. 제품 범위는 스테퍼 또는 서보모터와 같은 개별 드라이브 구성 요소부터 축, 모터 및 컨트롤러로 구성된 통합 지능형 축 시스템, 생산 공정 자동화를 위한 맞춤형 특수 기계에 이르기까지 다양합니다. 예를 들어, 콜리브리 모듈형 시스템을 기반으로 선형, 스트로크, 회전 또는 회전 운동을 결합하여 까다로운 핸들링 작업을 쉽게 해결할 수 있습니다. 기계 제조업체는 당사의 구성 요소를 전체 시스템에 쉽게 통합할 수 있으므로 해결해야 하는 공정에 집중할 수 있다고 Gunda Automation의 CEO이자 소유주인 Manfred Müller(" )는 설명합니다:

"당사의 포트폴리오는 자체 개발 및 보완 제품으로 구성되어 있습니다. 저희는 전자, 소프트웨어 및 기계 설계를 위한 자체 개발 부서를 보유하고 있지만, igus® 의 리드 스크류 너트 및 나사산 스핀들과 같은 특정 부품을 구입하여 Colibri 드라이브에 설치합니다. 소규모 개발팀인 저희는 모든 것을 직접 할 수 없기 때문에 공급업체의 경험과 품질에 의존할 수밖에 없습니다."

드라이스핀® 기술이 적용된 무급유 리드 스크류 기술
드라이스핀® 기술이 적용된 리드 스크류와 리드 너트는 무급유 선형 기술의 원리를 기반으로 합니다. 무급유 사용을 위해 스테인리스 스틸 또는 경질 알루마이트 처리된 알루미늄 소재의 나사산 스핀들을 입증된 iglidur® 제품군의 고성능 폴리머와 결합합니다. igus® 에서 개발한 드라이스핀® 기술은 나사산의 비대칭으로 인해 수명이 길어지고 플랫한 측면 각도로 인해 효율성이 향상됩니다. 표준 버전에서도 나사산 로드와 일치하는 리드 스크류 너트의 형상은 가변적입니다. 
"윤활유로 오일이나 그리스를 사용하지 않기 때문에 리드 스크류 기술로 최고의 위생 요건을 충족할 수 있습니다. 또한 건식 작업에서 사용하면 높은 청소 및 유지보수 비용을 절감하고 마모도 크게 줄일 수 있습니다. " 이제 특수 너트를 포함하여 8가지 이상의 스핀들 사이즈를 igus® 의 기술 영업 컨설턴트인 라이너 누서(Reiner Nusser)는 말합니다.

군다 오토메이션의 통합 제어 시스템을 갖춘 스테퍼 및 서보 모터는 완전한 위치 결정 시스템의 모든 작동 모드를 갖추고 있습니다. 프로피넷, 프로피버스, 이더캣 또는 CAN 버스와 같은 인터페이스를 갖춘 다목적성 덕분에 거의 모든 제어 시스템에 적용할 수 있습니다. "발루프는 스테퍼 및 서보 모터 외에도 지능형 위치 결정 시스템도 제공합니다. 예를 들어 백래시가 거의 없는 웜기어가 장착된 전동 로터리 테이블은 센서, 카메라, 레이저, 리미트 스위치 등과 같은 부품의 정밀한 회전 위치 지정에 이상적이며, 포맷 조정이나 부품, 공작물 또는 가공 테이블의 위치 지정용 포지셔닝 슬라이드도 마찬가지입니다. 전기 실린더, 스테퍼 모터, 서보 모터 또는 유성 기어박스 등 고객의 개별적인 요구와 필요에 따라 경제적이고 유연하게 위치 결정 시스템과 자동화 요구 사항을 실현할 수 있습니다(" ) 라고 Müller는 말합니다.

업계 최대 규모의 테스트 실험실
군다 오토메이션은 고객의 요구 사항에 따라 리드 스크류 기술 외에도 igus® 의 완전한 선형 축 또는 축 시스템도 사용합니다. "당사의 생산은 고객에게 개별적으로 맞춤화된 특수 설계 및 솔루션을 실현하는 경우가 많기 때문에 기존의 대량 생산과는 다릅니다. 이는 소량 생산에도 맞춤형 솔루션을 제공한다는 점에서 대형 제조업체와 분명하게 차별화됩니다." 라고 만프레드 뮐러는 말합니다. 라이너 누서는 이렇게 설명합니다: "이것이 바로 우리의 USP 중 하나이기도 합니다. 사용자가 한 개를 주문하든 20만 개를 주문하든 상관없이 최소 주문 금액이나 최소 수량 추가 요금을 부과하지 않으며, 고객은 항상 동일한 서비스와 좋은 조언을 받을 수 있습니다." 3,800평방미터 규모의 테스트 연구소를 갖춘 igus® 는 실제 조건에서 제품을 테스트하고 개발합니다. 이는 군다 오토메이션의 CEO가 igus® 와 그 제품을 선택하는 데 결정적인 기준이기도 했습니다. "솔직히 말해서 처음에는 약간 회의적이었습니다. 그러던 중 Nusser 씨가 저를 쾰른으로 초대했고 igus® 의 기술자들이 테스트 실험실에서 1:1로 저희 애플리케이션을 재현해 주었습니다. 현장에서 제품의 품질을 직접 확인할 수 있었습니다. 더 좋은 점은 약속하고 보장한 값을 몇 배 이상 초과했다는 점입니다." 라고 뮐러는 말합니다.

결론
igus® 의 플레인 베어링과 리드 스크류 기술을 사용한 덕분에 Gunda Automation의 고객은 유지보수가 적은 고품질 자동화 솔루션 "Made in Germany" 을 제공받게 되었습니다. "igus® 가 처음부터 우리를 돌보고 지원한 전문성과 헌신은 인상적이었습니다. 우리는 확실히 igus® 의 주요 고객은 아니지만, 우리는 그런 대우를 받고 있으며, 그 결과 눈높이를 맞추는 친근하고 신뢰할 수 있는 파트너십을 맺게 되어 정말 기쁩니다." 라고 뮐러는 결론을 내립니다.

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