최근 몇 년 동안 Aris는 개발 작업을 대폭 강화하여 생산을 확대했을 뿐만 아니라 테스트 센터를 갖춘 새로운 실험실을 의뢰했습니다. 또한 완전히 새로운 응용 분야도 개척했습니다. 앞서 언급한 텐서나 나노 시리즈와 같은 검증된 제품 시리즈는 고정밀 회전 운동을 수행하지만, 이름에서 알 수 있듯이 리니어리스( "" )는 똑같이 정밀한 선형 운동을 위해 개발되었습니다.
Aris의 두 CEO 중 한 명인 롤프 슈나이더 박사: "이 새로운 시리즈는 자동차 산업의 도장 공장에서 환기 및 공기 공급 플랩을 조정하는 등의 애플리케이션을 타깃으로 하고 있습니다." 여기서 액추에이터의 정밀도는 에너지 관리와 궁극적으로 오염을 차단해야 하기 때문에 도장 공정의 품질에도 중요한 역할을 합니다. 이러한 이유로 리니어리스 액추에이터 자체는 기술 용어대로 "페인트 습윤 장애 물질(LABS)이 없습니다(").
"드라이스핀® 내부" 가파른 나사산에 대한 장점 리니어리스 드라이브는 전기 모터의 회전 운동을 정밀한 선형 운동으로 변환하고 설치 크기에 따라 600~2500N의 위치 결정력을 생성합니다. 이 드라이브 시스템의 핵심 부품은 igus® 에서 개발한 "dryspin®" 기술로, 내마모성 고성능 폴리머로 만든 플라스틱 너트가 스테인리스 스틸 고나선 리드 스크루에서 움직입니다.
이 리드 스크류는 다음과 같은 특별한 장점을 제공합니다: 높은 피치로 적은 회전으로 큰 스트로크를 보장합니다. 드라이브의 부하 감소 속도 감소 소음 발생 감소
ARIS는 igus® 표준 제품군의 드라이스핀® 드라이브를 사용하며 리드 스크류 너트의 외부 형상만 커스터마이징했습니다. 리드 스크류 지지 블록에는 igus®-고성능 폴리머로 제작된 두 개의 축방향 플레인 베어링이 사용됩니다. iglidur® Q가 높은 하중을 흡수하는 동시에 축 방향 베어링을 통해 유닛의 간격을 조정할 수 있습니다.
때로는 설득이 필요할 때가 있습니다. ARIS의 새로운 드라이브를 처음 접한 일부 고객은 처음에는 회의적이었습니다. 마이클 앤더슨: "플라스틱 소재에 대한 초기 의구심은 약간의 설득으로 쉽게 해소되었습니다. igus® 의 서비스 수명 계산과 ARIS의 테스트 벤치 결과는 그 자체로 입증되었으며, 건식 리니어 드라이브가 윤활유를 사용하지 않는다는 사실은 다른 많은 어플리케이션과 마찬가지로 도장 시스템에서도 큰 장점으로 작용합니다."
이전에 이 분야에서 사용했던 리니어 드라이브는 일주일에 한 번씩 윤활해야 했기 때문에 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 먼지가 쌓일 위험도 높았습니다. 또한 ARIS 영업 직원은 igus® 부품에 대한 언급이 일부 고객에게 좋은 "도어 오프너" 라고 언급하여 플라스틱에 대한 회의적인 시각을 없앴습니다.
우수한 개발 작업 새로운 선형 드라이브의 첫 번째 프로토타입은 처음에 ARIS 실험실에서 집중적으로 테스트되었습니다. 그런 다음 해체된 드라이브 요소도 igus® 에서 분석하여 긍정적인 결과를 얻었습니다. 무엇보다도 이 협업 덕분에 개발 기간이 매우 짧아졌습니다. 마이클 앤더슨: "예상보다 빠르게 필요한 결과를 얻을 수 있었습니다."
ARIS가 자체 실험실에서 수행한 테스트에는 리니어리스 시스템에 대한 부하 테스트와 다양한 유형의 오염에 대한 일련의 테스트가 포함되었습니다. 모든 테스트가 만족스럽게 완료된 후에야 ARIS는 시장 출시를 시작했고, 이미 많은 사용자가 만족하고 있습니다. 롤프 슈나이더: "Linearis는 새로운 시스템의 프로젝트 계획과 기존 시스템의 개조 및 전환에서 빠르게 자리를 잡을 수 있었습니다."