고장 없는 조립: 차량 제작 시 스폿 용접 로봇의 다축 에너지 체인

• 필요한 것: 트라이플렉스® R 다축 에너지 체인
• 요구 사항: 차체 부품당 550개의 용접 지점은 로봇의 가장 어려운 움직임을 요구하기 때문에 특히 유연하고 안정적인 영구 솔루션을 찾고 있었습니다.
• 산업 분야 자동차 산업
• 고객의 성공: 새로운 다축 에너지 체인은 가장 까다로운 움직임도 문제없이 처리하고 모든 케이블을 안전하게 안내하며, 설치 이후 단 한 번의 고장도 발생하지 않아 고객의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

이 자동차 산업의 반자동 조립 라인에서는 차체 용접 작업에 Fanuc S430i-W 로봇이 사용됩니다. 한 스테이션에 두 대의 스폿 용접 로봇이 차체를 가공하는 데 사용됩니다. 그러나 차체 부품당 550개의 스폿 용접을 수행해야 하는 이 로봇은 매우 어려운 동작을 수행해야 하기 때문에 적용 시 최대한의 유연성이 요구됩니다. 과거에는 이로 인해 케이블이 끊어지는 경우가 많았는데, 이는 어떤 대가를 치르더라도 피해야 합니다. 조립 라인에서 특히 중요한 이 스테이션에서는 로봇이 단 1분만 다운되더라도 전체 조립 라인이 중단될 수 있기 때문입니다. 향후 높은 비용을 피하고 장기적으로 안정적인 작동을 보장하기 위해 유지보수가 필요 없고 결함이 없는 새로운 케이블 솔루션을 모색했습니다.

VE 상용차는 로봇 팔의 움직임에 대한 높은 요구 사항으로 인해 트라이플렉스® R 에너지 체인을 선택했습니다. 이 3D 체인은 2008년부터 조립 라인에서 사용되어 왔으며 로봇의 케이블을 안전하게 안내하고 보호합니다. 까다로운 다축 로봇을 위해 특별히 개발되었으며 3D 애플리케이션에서 복잡한 회전 및 선회 동작을 손쉽게 처리할 수 있습니다. 트라이플렉스® 는 높은 인장력 흡수력과 높은 유연성을 결합하여 세로축의 체인 링크당 약 ± 10°의 비틀림을 허용합니다. 정의된 굽힘 반경은 모든 가이드 케이블과 호스의 특히 긴 서비스 수명을 보장합니다.
트리플렉스 에너지 체인(® ) 사용 이후 더 이상 고장이 발생하지 않아 운영 중 귀중한 시간과 비용을 절약할 수 있었습니다. 투자 비용은 단기간에 상환되었습니다.