150°C 및 마모성 금속 부품: 금속 부품용 3D 프린팅 기계의 선형 베어링

• 필요한 것: 드라이린® 선형 베어링 기술
• 요구 사항: 150°C의 온도와 마모성 금속 입자가 있는 환경에서 3D 프린터의 원활한 작동; 무급유; 고정밀 및 저진동
• 산업 분야 3D 프린터, 항공우주
• 고객의 성공 드라이린® 베어링은 뛰어난 온도 및 내마모성, 높은 정밀도, 진동으로부터의 자유로움, 윤활유가 전혀 필요하지 않아 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션입니다.

항공 산업에서 활발히 활동하는 기업인 에어로졸은 매우 야심찬 레이저 기반 3D 프린팅 기계를 개발하는 데 참여했습니다: 세계에서 가장 크고 빠른 금속 파우더 베드 3D 프린팅 기계입니다.
이 기계는 기존 3D 프린팅 시스템보다 최대 10배 빠른 속도로 최대 20×6×6미터 크기의 금속 부품을 프린트합니다. 이 공정의 중심에는 3D 형상이 형성될 때까지 초미세 금속 분말의 얇은 층을 녹이는 고성능 레이저가 있습니다. 금속 분말 층은 50µm의 두께로 균일하게 도포되어야 합니다. 그런 다음 원하는 구성 요소를 층별로 생성합니다.
레이저를 안내하는 데 사용되는 레일은 최대 150°C의 극한 온도와 환경의 미세한 연마성 금속 분말 입자의 영향 아래에서 완벽하게 작동해야 합니다. 또한 미세한 분말이 리니어 시스템에 침전되어 기능을 손상시키거나 완전히 방해할 수 있으므로 시스템에 윤활유를 바르지 않아야 합니다. 또한 진동은 파우더 층의 품질을 떨어뜨리고 생산되는 부품의 기계적 사양에 영향을 미치기 때문에 시스템은 매우 안정적이어야 합니다. 따라서 기존의 베어링 시스템은 이러한 열악한 환경에 적합하지 않았습니다.

드라이린(® ) 레일 시스템은 이 애플리케이션에 완벽한 솔루션이었으며, 현재 XXL 프린터에서 3.2미터 길이로 이동합니다. 폴리머 베어링의 뛰어난 온도 및 내마모성 특성 덕분에 열악한 환경에서도 유지보수가 용이한 내구성 있는 솔루션을 제공합니다. 베어링의 설계는 "더러운" 환경에서 작동할 수 있으며 금속 분말과 함께 사용하기에 이상적입니다.
파우더 층에 결함이 있으면 부품에 결함이 발생하므로 파우더 층의 품질은 매우 중요합니다. 조정 가능한 드라이린® 필로우 블록 베어링을 사용하여 높은 정확도와 진동으로부터 자유로울 수 있습니다. 하지만 이 애플리케이션에서 드라이린® 시스템의 가장 큰 장점은 윤활이 필요하지 않다는 점입니다. 이는 금속 분말에 의해 리니어 가이드가 막히는 것을 방지할 뿐만 아니라. 금속 분말이 윤활 그리스로 인해 오염될 위험도 "dry" 레일 시스템으로 완전히 방지할 수 있습니다.
마지막으로, 이 제품 솔루션으로 높은 수준의 가동 중단 시간도 보장할 수 있습니다. 금속 3D 프린터의 레일에 대한 요구 사항은 지정된 환경 조건에서 최소 2주 동안 연속 작동하는 것이었습니다.
이는 앞서 언급한 다른 장점과 함께 폴리머 베어링을 사용한 제품 솔루션이 우리 애플리케이션에 가장 안정적이고 비용 효율적인 유일한 솔루션이라는 것을 보장했습니다.