주택 파사드용 고성능 XXL 3D 프린터를 위한 정밀한 선형 베어링

• 필요한 것: 드라이린® 다축 갠트리, 드라이린® 톱니 벨트 축, 드라이스핑 리드 스크류 기술, 이구발 ® 구면 플레인 베어링 기술, 에너지 체인
• 요구 사항 3D XXL 프린터 "Kamermaker 2.0" 의 경우 고속을 가능하게 하는 고정밀 부품을 찾아야 했습니다.
• 산업 3D 프린터
• 고객을 위한 성공: 오늘날 프린트 헤드는 자체 윤활을 통해 정밀하고 빠른 속도로 움직입니다. 리니어 시스템을 통해 3D 프린터의 고성능을 구현할 수 있습니다.

네덜란드의 건축 회사 DUS는 3D 프린팅 프로세스를 사용하여 집 전체를 짓는 아이디어를 실현했습니다. 그리고 크기 때문에 해상 컨테이너에 보관해야 하는 XXL 포맷의 모바일 3D 프린터를 사용하여 이를 실현했습니다.
건축 과정에서 하중을 견디는 구조물은 생분해성 재활용 플라스틱으로 만들어 지속 가능한 방식으로 사용할 수 있습니다.
이 아이디어는 네덜란드 언론에서 "Kamermaker 2.0" (말 그대로 '집 짓는 사람' 2.0)이라는 용어로 매우 인기 있는 아이디어입니다.
이 아이디어를 현실화하기 위해 DUS는 Actual이라는 회사를 설립했습니다. 이제 고객은 디지털 플랫폼에서 건축 요소를 설계한 다음 XXL 3D 프린터를 사용하여 현장에서 제작할 수 있습니다.
최신 네트워킹의 정신에 따라 Actual은 "Kamermaker 2.0" 이 빠르게 성공할 수 있도록 파트너를 찾았습니다. 이러한 파트너 중 하나인 우리는 모바일 3D 프린터의 디자인을 최적화하는 데 도움을 주었습니다. 1세대에는 여전히 제어 시스템을 위한 별도의 공간이 있었기 때문에 "" 최대 2.00 x 2.00 x 3.00미터 크기의 부품만 생산할 수 있었습니다. 따라서 정밀도와 프린팅 속도 측면에서 최적화가 필요했습니다.

당사의 엔지니어들은 프린트 헤드가 이동하는 새로운 축을 개발하는 데 도움을 주었습니다. 이 과정에서 적층 제조에 대한 전문 지식을 활용했습니다: 여러 제조업체의 기존 3D 프린터는 드라이린® 선형 축을 사용하며, 자체 3D 프린터를 운영하여 iglidur ® 필라멘트로 맞춤형 슬라이딩 요소를 제조합니다.
프로젝트 계획 과정에서 엔지니어들은 모듈식 시스템인 drylin® 다축 포털을 사용했습니다. 이 시스템은 1축, 2축, 3축 등 라인, 표면 및 룸 선형 로봇으로 사용할 수 있으며 미리 정의된 표면과 룸을 이동합니다(그림 2). 이 사례에서는 룸 리니어 로봇이 사용되었는데, X축과 Y축은 드라이린® 타이밍 벨트 유닛으로, Z축은 드라이스핀® 스핀들/리드 스크류 너트 시스템으로 구현되었습니다.
프린트 헤드는 설치 준비가 완료된 완벽한 타이밍 벨트 시스템을 통해 자체 윤활 선형 시스템에서 정밀하게 움직입니다(그림 3). 위치 감지 기능이 있는 당사의 드라이브는 포털의 높이를 조정하는 스핀들 드라이브에도 사용됩니다.
또한, 일반 베어링 및 선형 시스템용 시공 키트의 다른 구성품(예: igubal ® 필로우 블록 베어링)도 설치되었습니다. 또한 Actual은 플라스틱 에너지 체인을 사용하여 신호와 전류를 위한 케이블을 프린트 헤드로 안전하게 라우팅합니다.