XXL 포맷의 모바일 3D 프린터용 드라이린 룸 리니어 로봇

XXL 프린터에 대해
점점 더 많은 건물이 최신 3D 프린팅 프로세스를 사용하여 XXL 구성 요소를 사용하여 건설되고 있습니다. 암스테르담의 마린 지구에 있는 네덜란드 "유럽 빌딩" 의 파사드는 부분적으로 이러한 방식으로 지어졌습니다. 건축 회사 "DUS" 에서 시공했습니다. 이 방법은 건물 건설에 많은 이점을 제공합니다. 건물의 하중 지지 구조는 지속 가능한 재활용 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 여기에 건설 중 높은 수준의 유연성과 물류 간소화가 추가되었습니다. 현장에서 인쇄하여 현장에 배치하고 콘크리트로 채우기 때문입니다. 또한 디자인 자유도가 매우 높습니다.
설계된 아이디어를 실현하기 위해 DUS는 3D 프린팅을 위한 Actual이라는 회사를 설립했습니다. igus® 와 협력하여 높은 정밀도와 인쇄 속도로 XXL 구성 요소를 쉽게 인쇄할 수 있는 모바일 3D 프린터를 설계했습니다.

Actual의 목표는 고객이 디지털 플랫폼에서 건축 요소를 설계하거나 맞춤화한 다음 XXL 3D 프린터를 사용하여 현장에서 제작할 수 있도록 하는 것입니다. 이 프로세스는 네덜란드 언론에서 "Kamermaker 2.0" 이라는 용어로 매우 유명합니다.
igus는 이미 Actual과 협력하여 모바일 3D 프린터의 설계 최적화를 위해® 을 파트너로 지원한 바 있습니다. 1세대 프린터는 여전히 제어 시스템을 위한 별도의 공간이 있었기 때문에 "" 최대 2.00 x 2.00 x 3.00미터 크기의 부품만 생산할 수 있었습니다. 따라서 정밀도와 프린팅 속도 측면에서 최적화가 필요했습니다.

자체 3D 프린팅 생산 경험과 여러 기존 3D 프린터 제조업체와의 협력을 바탕으로 igus® 는 프린터 설계에 있어 매우 훌륭한 지원을 제공할 수 있었습니다. 3D 프린팅 분야의 많은 igus® 고객들은 특히 내구성이 뛰어나고 유지보수가 필요 없으며 윤활유가 필요 없는 igus® 선형 축을 선호합니다.
엔지니어들은 프린트 헤드가 이동하는 새로운 축을 개발했습니다. 이 축은 공간 갠트리 로봇을 구성하는데, X축과 Y축은 드라이린® 타이밍 벨트 유닛으로, Z축은 드라이린® 스핀들/리드 스크류 너트 시스템으로 구현되었습니다. 이를 통해 프린트 헤드는 룸 리니어 로봇에서 고속으로도 높은 하중으로 움직일 수 있습니다.