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젊은 엔지니어 지원(yes)프로그램의 일환으로 igus는 ASI Automatikk AS와 함께 2024 시즌을 위한 전기 포뮬러 레이싱카 개발을 위해 Revolve NTNU 팀을 지원했습니다. 이 팀의 엔지니어들은 무급유 이글리듀어 베어링과 유지보수가 필요 없는 드라이린 리니어 기술을 사용하여 혁신적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 구현할 수
있었습니다. 이 글리듀어 베어링은 자동차의 서스펜션과 충격 흡수 장치에 사용되었고 드라이린 리니어 시스템은 공기역학 구조에서 중요한 역할을 했습니다. 이러한 부품들은 마찰과 무게를 줄이는 데 결정적인 기여를 하여 차량의 성능을 향상시켰습니다.
리볼브 NTNU 팀은 2024년 포뮬러 학생 네덜란드에서 엔지니어링 디자인 부문 1위를 포함하여 3개의 국제 포뮬러 학생 대회에서 15개의 포디엄에 오르는 놀라운 성과를 거두었습니다.
igus와 ASI Automatikk AS는 이 팀을 지원하게 된 것을 자랑스럽게 생각하며 앞으로도 Revolve NTNU의 재능 있는 엔지니어들과 지속적으로 협력할 수 있기를 기대합니다.

만하임에 위치한 바덴뷔르템베르크 협동조합 주립대학(DHBW)에서는 학생들을 위한 연구 및 학습 플랫폼으로 네발 보행 로봇을 개발 중입니다. 학생들은 상업용 로봇의 높은 가격과 자신만의 솔루션을 만들고자 하는 열망에 따라 3D 프린터로 직접 로봇을 설계하고 개발하는 모험을 감행했습니다. 하지만 비전을 실현하는 과정에는 어려움이 없지 않았습니다. 팀은 동적 요구 사항을 견딜 수 있으면서도 비용 효율적인 액추에이터 모듈을 개발하여 3D 프린팅하는 것부터 시작했습니다. 이 모듈 중 몇 개를 테스트 장비와 함께 첫 번째 다리를 제작하고 조립하는 데 사용하여 로봇의 실루엣이 서서히 드러나는 것을 인식할 수 있었습니다. 그러나 수많은 테스트 끝에 사용된 필라멘트(PLA)가 너무 탄성이 강하고 동시에 상당한 질량을 가지고 있다는 것이 분명해졌습니다. igus® 의 지원 덕분에 팀은 돌파구를 마련할 수 있었습니다. 탄소 섬유 강화 필라멘트인 igumid® P150과 xiros 볼 베어링을 사용하여 각 액추에이터 모듈의 무게를 약 18%까지 줄일 수 있었습니다.

3D 프린터를 사용하면 다친 손가락을 고정하는 보조기를 병원에서 빠른 시간 내에 제작할 수 있습니다: 트리어 응용과학대학의 학생들은 손가락을 측정하는 소형 플랫폼을 개발하고 있습니다. 한 가지 설계 과제는 손가락을 측정할 때 접착제로 붙인 센티미터 측정값을 따라 움직이는 이동식 슬라이더의 안내였습니다. 따라서 팀은 선형 가이드 전문 업체인 igus® 에 문의했습니다. 설치 사이즈 17의 드라이린® N 시리즈의 즉시 설치 가능한 소형 선형 가이드 덕분에 학생들은 측정 플레이트의 안내를 매우 쉽게 실현할 수 있었습니다.

드라이브 기술에 대한 교육도 기술자 양성 교육 과정의 일부입니다. 헤네프에 있는 칼-로이터-베뤼프스콜레그에서도 마찬가지입니다. 학생 중 한 명인 니클라스 슈뢰더는 igus® GmbH에서 개발 메카트로닉스 기술자로 일하고 있습니다. 그는 업무와 함께 국가 공인 기술자가 되기 위한 교육을 받고 있습니다. "학교에서 배우는 실용적인 내용이 제 업무에 특히 흥미롭습니다. 드라이브 기술 분야에서는 지금까지 공압 솔루션만 교재로 제시되고 설명되어 왔다는 것을 깨달았습니다." 니클라스 슈뢰더는 이렇게 설명합니다. 이를 계기로 그는 igus® 에서 예시 자료를 기증할 생각을 하게 되었습니다. 이제 직업학교의 실습실에 톱니 벨트 축과 스테퍼 모터 및 D1 드라이비컨트롤 시스템이 장착된 스핀들 선형 모듈이 추가되었습니다. "웹 기반의 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 학생들은 이제 모터를 사용하여 축을 작동하는 방법을 직접 확인할 수 있다고 칼 로이터 직업학교의 기술 교사 크리스티안 와티(" )는 말합니다. "이구스(® )의 솔루션과 전문성을 수업에 활용할 수 있게 되어 매우 기쁘게 생각합니다."

크게 만들 수 있는데 왜 작게 만들까요: 이것이 바로 Robin Godwyll과 Chris Walter가 XXL 3D 프린터를 설계할 때의 생각입니다. 이 산업 디자이너들은 2 x 2 x 2미터 크기의 설치 공간으로 제조업의 새로운 지평을 열고자 했습니다. 예를 들어 플라스틱으로 가구를 인쇄하는 것이죠. 하지만 축의 이동성 때문에 디자이너들은 안전한 케이블 라우팅이라는 과제를 안고 있었습니다. 그들은 igus® 에서 원하는 것을 찾았습니다. 젊은 엔지니어 지원® 프로그램 덕분에 학생들에게 에너지 리그와 케이블을 무상으로 제공할 수 있었습니다.

빌레펠트 응용과학대학의 귈터슬로 캠퍼스 "메카트로닉스/자동화" 과정의 학생들은 루빅스 큐브 풀이 기계의 기존 프로젝트를 맡아 무역 박람회 및 정보 제공의 날에 안정적으로 사용할 수 있을 정도로 기계를 개선했습니다. 주요 과제는 이미지 처리를 통한 큐브 상태 감지, 큐브 측면 회전을 위한 스테퍼 모터 제어 및 큐브의 복잡한 수동 클램핑이었습니다. 이제 드라이린® 스핀들 리프팅 테이블은 윤활 없이도 4면에서 큐브가 흔들림 없이 클램핑되도록 보장합니다. 이상적으로 매직 큐브는 초당 15회의 속도로 풀 수 있습니다. 기본 솔루션 알고리즘은 10~35번의 이동이 필요합니다. 따라서 최상의 시나리오에서 루빅스 큐브는 1초 이내에 풀 수 있으므로 전문 솔루션과 경쟁할 수 있습니다.

다윈에서 애들레이드까지: 호주 사막을 가로지르는 3,022킬로미터. 월드 솔라 챌린지 참가자들은 정확히 일주일 동안 이 거리를 완주해야 합니다. 자동차는 오직 태양의 힘으로만 이동할 수 있습니다. 전 세계에서 모인 학생 팀은 이를 위해 다양한 차량 콘셉트를 개발하며 지속 가능한 기술의 다채로움을 선보이고 있습니다. 올해 대회 참가자 중 한 명은 아헨에서 왔습니다. 소넨바겐 팀은 격년으로 열리는 이 대회에 두 번째로 참가하여 6위로 결승선을 통과했습니다. 모션 플라스틱 전문 기업인 이구스(® )의 iglidur® 트라이보 폴리머로 만든 플레인 베어링 기술이 이 같은 성과를 달성하는 데 큰 도움이 되었습니다. igus® 의 경량 iglidur® 플레인 베어링 기술은 소넨바겐의 수많은 곳에서 찾아볼 수 있습니다. 예를 들어, 태양광 자동차 커버의 텔레스코픽 메커니즘과 스티어링 휠에는 iglidur® J로 제작된 자동 조절식 igubal® 클레비스 조인트가 사용됩니다. 동일한 소재가 뒷바퀴의 휠 서스펜션과 스티어링 기어에 플레인 베어링 형태로 사용됩니다.

나만의 3D 프린터 만들기: 요나스 베른하르트도 참여한 프로젝트입니다. 이 젊은 엔지니어는 부품을 위해 igus의 모션 플라스틱 박스(®)를 사용했습니다. 프로젝트를 진행하기 위해 그는 드라이린® R 알루미늄 샤프트가 필요했고, 이 샤프트를 사용하여 Y축과 Z축을 지지했습니다. X축 브래킷은 드라이린® R 선형 플레인 베어링 부시로 지지했습니다. 또한 선형 베어링 부시와 이구발® 로드 엔드를 사용하여 Y축(프린트 보드)을 지지했습니다. 탈착식 프린트 헤드를 구현하기 위해 그는 x축에 drylin® 선형 가이드 레일을 설치했습니다. 기계 부품과 동시에 그는 전자 부품을 계획하고 스테퍼 모터를 제어하기로 결정했습니다. 이를 위해 그는 알루미늄 프로파일을 통해 설치할 수 있는 igus® 의 체인플렉스® 케이블이 필요했습니다.

igus® 는 젊은 엔지니어 지원 프로그램의 일환으로 포뮬러 스튜던트 독일 대회에서 국제 학생 팀을 지원합니다. 이 팀들은 매년 호켄하임링에서 열리는 디자인 대회에 참가하여 직접 제작한 경주용 자동차를 서로 겨룹니다. 무게, 비용 또는 공간 문제: 이구스(® )의 iglidur® 플레인 베어링 기술은 가볍고 컴팩트한 트라이보 폴리머로 도움을 줍니다.
제어 시스템, 페달 박스, 서스펜션 또는 엔진: igus® 베어링 기술을 사용하면 누구나 목표를 달성할 수 있습니다. 플레인 베어링은 내마모성이 뛰어날 뿐만 아니라 부식과 습기에도 강하기 때문입니다. TU 브로츠와프의 PWR 레이싱 팀(사진 참조)도 igus® 의 플레인 베어링 기술을 사용하고 있습니다.

공을 쏘고, 움직이는 공을 맞추고, 공중으로 뛰어오르고, 넘어진 후 다시 일어납니다. 프로 축구 선수뿐만 아니라 B-Human의 로봇도 이 모든 것을 할 수 있습니다. 로봇을 중심으로 한 대회인 RoboCup 독일 오픈에서 브레멘 팀은 작년에 패배했던 표준 플랫폼 축구 리그에서 독일 타이틀을 되찾았습니다. 결승전에서 이 팀은 세계 챔피언인 라이프치히를 상대로 4:3으로 간신히 승리했습니다. "이 훌륭한 결과에 힘입어 이제 igus®," 의 지원으로 7월 2일부터 8일까지 시드니에서 열리는 국제 로보컵에 참가할 예정입니다."라고 B-Human의 얀 블루멘캅은 말합니다. 팀의 지속적인 성공을 기원합니다!

CNC 밀링 머신은 애호가들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 빠르고 비용 효율적으로 제작할 수 있으며 다양한 방식으로 사용할 수 있기 때문입니다. 밀링 머신, 레이저 커터 또는 3D 프린터로 사용할 수 있습니다. 이러한 취미 활동가 중 한 명은 Kay Thömmes입니다. 이 기계공학 학생은 몇 년 동안 흥미로운 홈메이드 프로젝트에 전념해 왔습니다. 그는 이미 3D 프린터를 제작하기 위해 igus의 무급유 선형 플레인 베어링 부시(® )를 사용했습니다. 가장 많이 인쇄하는 CNC 밀링 머신을 위해 Thömmes는 다시 한 번 igus® 부품을 선택했습니다: 유연성이 뛰어난 체인플렉스® 케이블과 안전한 e-체인® 은 세 축에서 안정적인 케이블 라우팅을 보장합니다. 이 프로젝트는 젊은 엔지니어 지원 프로그램의 일환으로 igus® 에서 자금을 지원했습니다.

하이덴하임 응용과학대학에서는 6명의 젊은 기계공학도들로 구성된 팀이 자율적으로 부품을 조립하고 기본 구조를 재구성할 수 있는 로봇을 제작하는 프로젝트를 진행했습니다. 이 로봇은 3개월 이내에 학생들이 직접 개발, 설계, 프로그래밍해야 하는 것이 목표였습니다.
결국 교체 가능한 엔드 모듈 덕분에 다양한 응용 분야를 제공하는 5축 다관절 로봇을 선택했습니다. 또한 스크류 및 그립 공구를 모두 장착할 수 있습니다. 제어 시스템에는 폐쇄 루프 스테퍼 컨트롤러와 엔코더가 장착된 모터가 사용되었습니다. 로봇은 자체 작성된 프로그램을 통해 제어됩니다. 정확도는 igus® 의 로봇 조인트 robolink® D 4개로 보장됩니다. 각 조인트의 자동 잠금 웜 기어는 로봇의 최적의 하중 지지력을 보장합니다. 또한 igus® 의 조인트는 고성능 폴리머를 사용하여 유지보수가 용이하고 추가 윤활이 필요하지 않습니다.

포르츠에 위치한 igus® 공장은 VDI 어린이들인 VDInis의 방문을 받았습니다. 3시간 동안 진행된 이 행사에서 부모와 아이들은 공장 견학에 이어 e-체인® 공예 세션을 통해 플라스틱, 모션 플라스틱 및 igus® 에 대해 많은 것을 배웠습니다.
V디니스는 이미 플라스틱이라는 용어에 익숙했습니다. 하지만 고성능 플라스틱, 사출성형, 모션 플라스틱에 대해서는 잘 알지 못했습니다. 30분 동안 진행된 프레젠테이션을 통해 VDInis와 부모님들은 플라스틱, 이구스® 및 이구스 제품에 대한 정보를 얻었습니다. 
프레젠테이션이 끝나고 간단한 다과가 제공된 후 행사의 하이라이트인 공장 견학 시간이 되었습니다. 재료 준비, 사출 성형기, 테스트 실험실부터 로봇과 기성품 레디체인을 이용한 자동 e-체인(® ) 조립까지 다양한 볼거리가 있었습니다.
그 후 참가자들은 e-체인® 링크로 다채로운 팔찌와 목걸이, 줄넘기까지 만들었습니다.

로버트 호프만 GmbH는 3D 프린팅에서 시간을 절약할 수 있는 자동화 아이디어로 심사위원들에게 깊은 인상을 남겼습니다. 이구스(®)의 로봇 팔 robolink® D를 3000유로에 구매할 수 있는 바우처가 상금으로 주어졌습니다. 이 저비용 로봇은 회사의 교육 센터에서 사용될 것입니다. 이 혁신은 회사의 자체 3D 프린터에서 빌딩 플레이트를 수동으로 교체하는 작업을 불필요하게 만들 것입니다. 이렇게 하면 시스템을 최대한 활용할 수 있습니다. 또한 스마트폰 앱을 통해 쉽고 편리하게 제어할 수 있습니다.

올해 네덜란드에서 열린 첫 포뮬러 스튜던트 대회에서 쾰른 응용과학대학의 e모터스포츠 팀이 첫 번째 성공을 거두었습니다. 이 팀은 페달에 무급유 iglidur® 플레인 베어링과 보정용 igubal® 필로우 블록 베어링, 스티어링 기어에 저마찰 Tribo-Tape 슬라이딩 필름, 공기역학 부품에 유지보수가 필요 없는 xiros® 폴리머 볼 베어링을 장착하여 상위 10위 안에 진입할 수 있었습니다.

축구를 하고, 구조 미션을 마스터하고, 스마트 팩토리에서 물류를 담당하는 로봇들이 지난 4월 마그데부르크에서 열린 RoboCup 독일 오픈 2018에서 경쟁을 펼쳤습니다. 카로로지스틱스 팀은 모션 플라스틱 전문업체인 igus® 의 지원을 받아 물류 리그에서 독일 챔피언이 되었습니다.

11개 홀에서 141,000평방미터에 달하는 쾰른 무역 박람회는 IMM 기간 동안 다시 한 번 세계 최대 규모의 가구 박람회가 될 것입니다. 이곳에서 업계의 창의적인 인재들이 혁신을 선보입니다. 디자인뿐만 아니라 소재에서도. 함부르크 응용과학대학의 신진 목재 기술자 15명이 티크/오크, 코르크, 슬레이트 베니어로 만든 우아한 와인 보관함 시리즈를 이번 박람회에서 전시할 예정입니다. 이 가구에는 윤활 및 유지보수가 필요 없는 igus의 플레인 베어링 부품(®)이 사용되었습니다.

올해 igus® 는 코스타리카에서 열리는 세계 로봇 올림피아드에서 오버더 폴-클레 체육관의 로봇 TV 팀을 후원하고 있습니다. 이 대회의 목표는 직접 조립한 레고 로봇과 자체 프로그래밍한 소프트웨어를 사용하여 정해진 시간 내에 과제를 완수하는 것입니다.

폴 사울은 단편 영화에서 자동화된 움직이는 타임랩스와 부드러운 트래킹 샷을 만들 수 있는 카메라 슬라이더를 제작하기 위해 igus® 의 젊은 엔지니어 지원팀에 문의했습니다. 이 학생은 igus® 리니어 가이드의 조용한 작동과 낮은 진동으로 인해 드라이린® W 레일과 일치하는 캐리지로 결정했습니다. 벨트 드라이브를 통해 캐리지에 연결된 스테퍼 모터가 레일 위에서 카메라를 움직입니다. 이 유형의 모터는 포지셔닝의 정밀도와 빠른 작동 속도를 동시에 달성하기 위해 선택되었습니다. 정밀도는 초점 스태킹과 타임랩스 촬영에서 일정한 거리를 확보하는 데 특히 중요합니다. 전담 학생은 카메라 마운트와 모터 마운트를 모두 자신의 3D 프린터를 사용하여 인쇄했습니다.

이 여행가의 작품은 오크와 무연탄 래커를 칠한 MDF로 만든 복도 가구로, 슬라이딩 작업대가 있어 비밀 수납공간에 접근할 수 있습니다. 이 보이지 않는 가이드는 작업대와 수납장 사이에 미니어처 가이드 시스템 N17 드라이린(® )을 사용하여 가능합니다.

올해 호켄하임링에서는 25개국에서 온 115개 팀이 국제 디자인 대회에서 경쟁을 펼쳤습니다. 학생들은 이번에도 모션 플라스틱 전문기업 igus® 의 윤활 및 유지보수가 필요 없는 제품을 사용했습니다. 페달의 리니어 가이드, 스티어링 드라이브의 건식 카본 샤프트 또는 위시본의 로드 엔드 등 igus® 제품은 다양한 응용 분야에서 찾아볼 수 있습니다.

체스는 가장 인기 있는 두뇌 스포츠 중 하나로, 짝을 이루어서뿐만 아니라 혼자서도 즐길 수 있습니다. "세바스찬 얀과 줄리안 크리들은 학위 논문의 일환으로 체스 버디" 를 통해 새로운 세대의 체스 로봇을 개발했습니다. 이 로봇은 상대방의 움직임에 직접 반응하여 완전히 자율적으로 말들을 움직입니다. 모터로 구동되는 체스 버디의 내부 작동은 두 개의 정밀 알루미늄 샤프트와 무급유 드라이린® R 플레인 베어링으로 구성되어 있으며, 전자석이 조용하고 낮은 진동으로 미끄러져 말의 위치를 결정합니다.

하이덴하임의 한 학생 그룹의 과제는 10개의 나무 큐브를 집어 방 안의 다른 위치에 쌓을 수 있는 모바일 매니퓰레이터를 설계하고 제작하는 것이었습니다. 팀은 그리퍼를 사용하여 매니퓰레이터의 레일에 큐브를 배치하기로 결정했습니다. 레일은 최대 5개의 큐브를 담을 수 있는 매거진의 기능을 합니다. 배출 위치가 더 높기 때문에 스핀들 드라이브를 통해 높이를 조절할 수 있습니다. 추가 스핀들 드라이브는 큐브가 수평 방향으로 배출되도록 보장합니다. 이 팀은 저예산으로 프로젝트를 실현하기 위해 igus의 젊은 엔지니어 지원팀(®)에 도움을 요청했습니다. 영업 부서와 함께 드라이린® E 스핀들 드라이브와 베어링이 일치하는 드라이린® SLW 스핀들이 프로젝트를 위해 선택되었고, 팀은 ACHIM(자동 큐브 핸들링 및 삽입 조작기)이라고 명명한 조작기에 성공적으로 설치했습니다. 윤활 및 유지보수가 필요 없는 스핀들과 적절하게 설계된 모터를 통해 매니퓰레이터는 4분 이내에 필요한 10개의 나무 큐브를 집어 들고 돌려서 올바른 위치에 놓을 수 있기 때문에 그 결과는 인상적이었습니다.

포뮬러 학생의 세계에서는 경량 구조와 혁신이 일상적인 비즈니스에 통합되어 있습니다. 프리드리히스하펜의 포뮬러 스튜던트 팀 글로벌 포뮬러 레이싱의 DRS(공기 저항 감소 시스템) 설치에도 가벼우면서도 안정적이고 내마모성이 뛰어난 부품이 필요했기 때문에 이 팀은 영 엔지니어 서포트에 문의했습니다. 이 팀은 igus의 3D 프린팅 서비스(®)를 사용하여 날개 인서트를 빠르고 쉽게 프린팅할 수 있었습니다. 이 인서트를 통해 날개의 안정성과 유연성을 동시에 확보할 수 있었습니다. 정밀하고 빠른 제작 덕분에 인서트는 날개 프로파일에 즉시 부착되었습니다.

igus® 가 플레인 베어링을 후원한 MCGravity 팀이 독일 포뮬러 1 앳 스쿨 챔피언십에서 6위를 차지하는 데 성공했습니다. 독일 전역에서 총 230개 팀이 포뮬러 1 앳 스쿨스 컵 우승을 노렸습니다. 함부르크 팀은 이미 주 챔피언십에서 준우승을 차지하여 다른 16개 팀과 함께 독일 챔피언십 출전권을 확보했습니다. 그곳에서 팀은 가장 빠른 자동차 또는 팀 스탠드와 같은 다양한 부문에서 경쟁할 수 있었습니다.

igus® 가 후원하는 브레멘 대학교의 B-Human 팀이 라이프치히의 HTWK 팀과의 스릴 넘치는 결승전에서 4:1로 승리하며 다시 한번 독일 최고의 축구 로봇 공학 팀으로서 로보컵 독일 오픈에서 우승을 차지했습니다. 이 팀은 이미 예선전과 준결승에서 독일, 스위스, 룩셈부르크, 이탈리아의 쟁쟁한 경쟁자들을 물리쳤습니다. 독일 챔피언은 이제 곧 일본에서 열리는 세계 챔피언십을 준비하며 세계 챔피언 타이틀 방어를 목표로 하고 있습니다.

야콥 푸거 체육관의 인피니트 스피드 팀은 올해 F1 인 스쿨 남동부 지역 챔피언십에서 바이에른 준우승을 차지할 수 있었습니다. 아우크스부르크 팀은 쵸핑 액슬과 프론트 스포일러에 모두 iglidur® J3 플레인 베어링을 사용했습니다. 인피니트 스피드의 팀 박스도 심사위원들에게 깊은 인상을 남겼습니다. 심사위원단은 특히 자체 프로그래밍한 바코드를 사용하여 팀원과 차량에 대한 정보를 터치 디스플레이에 표시하는 아이디어에 깊은 인상을 받아 바이에른, 헤세, 오스트리아, 네덜란드의 시니어 팀들 사이에서 최고의 팀 스탠드 특별상을 수상했습니다.

함부르크에 위치한 그루트무어 문법학교의 프랜틱 레이싱 팀은 이 학교에서 열린 포뮬러 1 주 챔피언십에서 레이싱 카로 최고의 디자인 부문 1위를 차지했습니다. igus® 는 프로토타입 제작과 최종 차량에 모두 xirodur® B180의 xiros 볼 베어링을 사용하여 팀을 지원했습니다. 또한 가이드 요소에는 iglidur® G로 제작된 플레인 베어링이 사용되었습니다. 학교에서 열리는 포뮬러 1 경주를 위해 차량은 가이드 코드에 장착되어 전체 거리 동안 트랙에서 안전하게 유지됩니다. 이 코드를 최대한 안전하게 감싸기 위해 학생들은 차량 밑면에 이구스의 플레인 베어링을 설치했습니다.

"퍼블릭 브루잉" 프로젝트는 뒤셀도르프에 위치한 Uerige 양조장 건물에 설치된 인터랙티브 미디어 파사드입니다. igus® drylin® ZLW는 방문객이 다양한 버튼, 펌프 및 크랭크를 조작하여 맥아 분쇄부터 병입까지의 과정을 제어한 후 가상으로 생산된 맥주가 실제 표본으로 나오도록 프로젝트를 후원했습니다.

개인별:
월~금 오전 9시 - 오후 6시.
온라인:
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