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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® J2
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,44
색깔
밝은 노란색
최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,2
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
1,3
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,11 - 0,27
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,23
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
3.605
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
101
DIN 53452
압축 강도
MPa
77
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
46
쇼어 D 경도
n.b.
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+90
단기 적용 온도 상한
°C
+110
낮은 적용 온도
°C
-50
열 전도성
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
7
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 스틸 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® J2 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® J2는 일반적인 기계적 및 열적 사양 측면에서 당사의 클래식 제품인 iglidur® J와 직접 비교할 수 있습니다. 그러나 최대 권장 표면 압력과 같은 기계적 사양은 iglidur® J2가 iglidur® J보다 우수합니다. 그러나 건식 작동에서의 내마모성은 떨어집니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 46MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
iglidur® J2 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 파라미터를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수는 없습니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
다이어그램. 03은 방사형 하중 하에서 iglidur® J2의 탄성 변형을 보여줍니다. 가능한 소성 변형은 무엇보다도 하중 지속 시간에 따라 달라집니다.

다이어그램. 06: 마모, 회전 응용 분야, 서브델. 샤프트 재질, p = 1MPa, v = 0.3m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 알루마이트 처리
B = 자유 절삭강
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소강
F = 304 SS
G = 고급 강철
샤프트 재질
마찰과 마모는 결합 파트너에 따라 크게 달라집니다. 너무 매끄러운 샤프트는 마찰 계수와 베어링 마모를 모두 증가시킵니다. 다이어그램. 06은 다양한 샤프트 재질을 사용한 테스트 결과의 확장을 보여줍니다. 다이어그램. 06에서 iglidur® J2는 특히 자유 절삭강에서 1MPa의 회전에서 우수한 마모 값을 제공하는 것을 볼 수 있습니다. 건식 주행에서 다른 샤프트 소재의 마모 값은 경우에 따라 훨씬 더 높습니다.
다른 많은 iglidur®소재와 달리, 회전 시 마모율은 동일한 파라미터의 회전과 비교하여 약간 더 높습니다(그림 07).

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