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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® F2
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,52
색상
검은색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,2
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
0,4
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,16 - 0,22
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,31
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
7.418
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
93
DIN 53452
압축 강도
MPa
61
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
47
쇼어 D 경도
72
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+120
단기 사용 온도 상한
°C
+165
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
[W/m x K]
0,61
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
< 109
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
< 109
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 스틸 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® F2 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
정전기 방지는 많은 적용 분야에서 중요한 요구 사항입니다. 동시에 내마모성, 매체 및 온도 저항성, 습한 환경에서의 사용성 등과 같은 다른 기술적 적용 파라미터도 무시해서는 안 됩니다. 광범위한 특성 프로파일을 갖춘 iglidur® F2는 수많은 "ESD 호환" 애플리케이션을 위한 새로운 범용 베어링입니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 47MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
iglidur® F2 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 도표 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다. 장기 허용 적용 온도인 +120°C에서 허용 표면 압력은 여전히 20MPa입니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수는 없습니다.
그림 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® F2의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 47MPa에서 변형은 2.6% 미만이며 이 압축 하중까지 소성 변형은 무시할 수 있습니다. 그러나 이는 충격 지속 시간에 따라 달라집니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
마찰 계수 및 내마모성은 적용 매개변수에 따라 달라집니다(그림 04 및 05).

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® F2
Dry
그리스
oil
물
마찰 계수 µ
0,16 - 0,22
0,1
0,05
0,03
표 04: 강철에 대한 iglidur® F2의 마찰 계수 (Ra = 1 μm, 50 HRC)

다이어그램. 06: 마모, 회전 응용 분야, 서브델. 샤프트 재질, p = 1MPa, v = 0.3m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 알루마이트 처리
B = 자유 절삭강
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소강
F = 304 SS
G = 고급 강철
샤프트 재료
다이어그램. 06은 iglidur® F2로 제작된 플레인 베어링을 사용한 다양한 샤프트 소재의 테스트 결과를 보여줍니다. 낮은 하중 범위에서는 자유 절삭강 및 경질 알루마이트 처리된 알루미늄 샤프트뿐만 아니라 HR 탄소강 및 경질 크롬 도금 강 샤프트가 iglidur® F2 플레인 베어링을 사용한 회전 어플리케이션에서 마모 측면에서 가장 적합한 체결 파트너임이 입증되었습니다. 다이어그램. 07은 전체 하중 스펙트럼에서 비슷한 곡선을 가진 회전 운동에 비해 회전 시 마모가 현저히 낮음을 보여줍니다.

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온라인:
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