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iglidur® AB - 재료 데이터

재료 표

일반 사양

단위

iglidur® AB

테스트 방법

밀도

g/cm³

1,11

DIN EN ISO 1183-1

색상

노란색

최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.

중량 기준 %

0,8

ISO 175

최대 총 수분 흡수량

wt.-%

1,6

ISO 62

슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비

µ

0,18 - 0,31

PV 값, 최대(건조)

MPa x m/s

0,25

기계적 사양

굴곡 계수

MPa

1.850

DIN EN ISO 178

20°C에서 굴곡 강도

MPa

50

DIN EN ISO 178

압축 강도

MPa

40

최대 권장 표면 압력(20°C)

MPa

25

쇼어 D 경도

70

DIN 53505

물리적 및 열적 사양

장기 사용 온도 상한

°C

+70

단기 사용 온도 상한

°C

+140

낮은 적용 온도

°C

-40

열 전도성

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

열팽창 계수(+23°C에서)

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

전기적 사양

체적 저항

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

표면 저항

Ω

> 1012

DIN 53482

표 01: 재료 데이터

이글리두르의 허용 PV 값® W300
이글리두르의 허용 PV 값® W300

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® AB 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]

iglidur® AB는 위생 요구 사항이 높은 분야의 응용 분야를 위해 특별히 개발되었습니다. 이러한 응용 분야에는 종종 수동으로 작동하는 스위블(문, 의료용 가구 등)이 포함됩니다. 이 소재는 베어링 틈새의 세균 부하를 줄여주지만 모든 "항균" 소재와 마찬가지로 적절한 위생 조치를 대신할 수 없습니다.

그림. 02

그림 02: 온도 함수에 따른 권장 최대 표면 압력(+20°C에서 60MPa)

X = 온도 [°C]
Y = 부하 [MPa]

기계적 사양
iglidur® AB 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다.

그림. 03: 변형

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형

X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]

다이어그램. 03은 방사형 하중 하에서 iglidur® AB의 탄성 변형을 보여줍니다. 가능한 소성 변형은 무엇보다도 하중 지속 시간에 따라 달라집니다.

최대 표면 속도

m/s

회전

진동

선형

연속

0,7

0,5

1,0

단기

1,0

0,7

1,8

표 03: 최대 표면 속도

허용 슬라이딩 속도
iglidur® AB는 주로 건식 작동에서 낮은 슬라이딩 속도에 적합하며, 표 03에 지정된 제한 값은 매우 낮은 압력 부하에서만 달성할 수 있습니다. 지정된 속도에서는 마찰로 인해 영구적으로 허용되는 온도 한계까지 상승할 수 있습니다. 실제로는 다양한 영향의 상호 작용으로 인해 이러한 제한 값을 항상 달성할 수는 없습니다.

온도
베어링 시스템의 온도도 베어링 마모에 영향을 미칩니다. 온도가 상승하면 마모가 증가하며, 특히 +60°C의 온도에서 그 영향이 두드러집니다. 50°C 이상의 온도에서는 추가 퓨즈가 필요합니다.

iglidur® AB

dry

그리스

기름

물

마찰 계수 µ

0,11 - 0,21

0,09

0,04

0,04

표 04: 강철에 대한 마찰 계수(Ra = 1 μm, 50 HRC)

마찰 및 마모
마찰 계수와 내마모성은 애플리케이션 매개변수에 따라 달라집니다(그림 04 및 05).

그림. 04

그림. 04: 표면 속도의 함수인 마찰 계수, p = 0.75 MPa, Cf53의 샤프트

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그림. 05

다이어그램. 05 : 하중의 함수인 마찰 계수, v=0.01 m/s

X = 부하 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ

다양한 샤프트 재료의 마모

그림. 06: 다른 샤프트 재질을 사용한 마모, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s

X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]

A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소 스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸

샤프트 재질
마찰과 마모는 결합 파트너에 따라 크게 달라집니다. 너무 매끄러운 샤프트는 마찰 계수와 베어링의 마모를 모두 증가시킵니다.diagram. 06은 다양한 샤프트 재질을 사용한 테스트 결과를 확장한 것입니다. 1MPa의 하중으로 회전할 때 테스트한 모든 샤프트의 마모는 매우 유사합니다. 경질 알루마이트 처리된 알루미늄 샤프트만 마모가 눈에 띄게 증가했습니다. 그림 07에서 볼 수 있듯이 하중 증가에 따른 회전 및 회전 시 마모율도 동일한 매개변수에서 서로 매우 비슷합니다.

샤프트 재질
진동 및 회전 어플리케이션에서의 마모

그림 07: 진동 및 회전시 마모 애플리케이션, 샤프트 재질 Cf53 사용 하중에 따라 상이

X = 하중 [MPa]
Y = 마모 [μm/km]

A = 회전
B = 진동

중간

저항

알코올

+ ~ 0

탄화수소

그리스, 오일, 첨가제 미함유

연료

희석된 산

0 ~ -

강산

-

묽은 염기

강염기

0

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
상온에서의 모든 데이터 [+20 °C]표 05: 이글리두르의 내화학성® W300

**
전기적 사양

체적 저항

> 1013 Ωcm

표면 저항

> 1012 Ω

방사능 방사선
iglidur® AB로 제작된 베어링은 최대 3 - 102Gy의 방사선 강도에 대한 내방사선성이 있습니다.

최대 수분 흡수

23°C/50% 실내 습도에서.

중량 기준 0.2

최대 총 수분 흡수량

중량 대비 0.4

표 06: 수분 흡수

수분 흡수
이글리듀어® AB 베어링의 수분 흡수량은 일반적인 기후에서 무게 대비 약 0.8%입니다. 물의 포화 한계는 중량 대비 1.6%입니다.

수분 흡수의 영향

다이어그램을 참조하세요. 10: 수분 흡수의 영향

X = 수분 흡수 [Gew.-%]
Y = 내부 감소 [%]

직경****d1 [mm]

SHAFT H9**[mm]**

iglidur® AB****E10 [mm]

하우징 H7**[mm]**

to 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ~ 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ~ 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ~ 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ~ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ~ 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ~ 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

표 07: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차

설치 공차
iglidur® AB 플레인 베어링은 공차가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다(최소 h9 권장). 베어링은 H7 공차 마운팅에 압입되도록 설계되었습니다. 공칭 치수가 있는 마운팅에 설치한 후 베어링의 내경은 E10 공차로 자체 조정됩니다. 설치 공차와 비교하여 내경은 수분 흡수에 따라 달라지며, 특정 치수의 경우 벽 두께에 따라 공차가 이 공차에서 벗어납니다(제품 범위 참조).

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Daehyung Lee
Daehyung Lee 이대형

Dry-tech® iglidur 프로덕트 매니저

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