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iglidur® T220 - 재료 데이터

재료 표

일반 사양

단위

iglidur® T220

테스트 방법

밀도

g/cm³

1,28

색상

흰색

최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.

중량 기준 %

0,3

DIN 53495

최대 총 수분 흡수량

wt.-%

0,5

슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비

μ

0,20-0,32

PV 값, 최대(건조)

MPa x m/s

0,28

기계적 사양

굴곡 계수

MPa

1.800

DIN 53457

20°C에서 굴곡 강도

MPa

65

DIN 53452

압축 강도

MPa

55

최대 권장 표면 압력(20°C)

MPa

40

쇼어 D 경도

76

DIN 53505

물리적 및 열적 사양

장기 사용 온도 상한

°C

+100

단기 적용 온도 상한

°C

+160

낮은 적용 온도

°C

-40

열 전도성

W/m x K

0,24

ASTM C 177

열팽창 계수(23°C 기준)

K-1 x 10-5

11

DIN 53753

전기적 사양

체적 저항

Ωcm

> 1010

DIN IEC 93

표면 저항

Ω

> 1010

DIN 53482

  1. 추가 하중 없음, 슬라이딩 움직임 없음, 이완 배제되지 않음

표 01: 재료 데이터

PV 값 T220
PV 값 T220

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® T220 플레인 베어링의 허용 PV 값

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]

iglidur® T220은 담배 가공 산업에서 사용되는 특수 소재입니다. 담배 산업(엔지니어링 데이터베이스)의 요구 사항을 충족합니다. 이 소재는 2004년 무역 박람회에 따르면 유명 담배 제품 제조업체에서 요구하는 바람직하지 않거나 금지된 성분이 없습니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 40MPa)

X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]

기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. iglidur® T220 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이 관계를 보여줍니다.

iglidur® T220 플레인 베어링은 허용 한계인 45MPa까지 하중을 가할 수 있습니다. 그러면 변형은 거의 2%입니다. 허용 하중은 더 높은 온도에 의해 더욱 제한됩니다(그림 02).

다이어그램을 참조하세요. 03: 하중 및 온도에 따른 변형

X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]

최대 표면 속도

m/s

회전

진동

선형

연속

0,4

0,3

1

단기

1

0,7

2

표 02: 최대 표면 속도

허용 슬라이딩 속도
iglidur® T220 플레인 베어링의 최대 표면 속도는 연속 회전 시 0.4 m/s입니다. 마찰 및 관련 가열로 인해 허용 속도가 제한됩니다. 즉, 간헐적 또는 선형 작동에서는 더 높은 속도를 사용할 수 있습니다.

iglidur® T220

적용 온도

이하

- 40 °C

상부, 장기

+ 100 °C

상부, 단기

+ 160 °C

에서 추가 축 보호

+ 50 °C

표 03: 이글리듀어 온도 제한® T220

온도
베어링의 유연성은 온도에 따라 달라집니다. 60°C에서는 이미 탄성이 크게 증가합니다. 기계적 고정은 +50°C에서 수행해야 합니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ

마찰 및 마모
담배 가공 산업의 사양을 준수함으로써 iglidur® T220 베어링의 마찰 및 마모 값은 bestiglidur® 베어링에 비해 분명히 뒤처집니다. 마찰 계수는 하중에 따라 감소하는 반면 고속에서는 약간만 증가합니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s

X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ

iglidur® T220

dry

그리스

기름

물

마찰 계수 µ

0,2 - 0,32

0,09

0,04

0,04

표 04: 강철에 대한 iglidur® T220의 마찰 계수 (Ra = 1 μm, 50 HRC)

언더컷으로 마모, 회전 적용.

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s

X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]

A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸

샤프트 재질
그림 06은 iglidur® T220으로 만든 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 보여줍니다.
다이어그램. 07은 하중이 증가하면 베어링이 마모가 급격히 증가한다는 것을 보여줍니다. 따라서 베어링의 치수를 충분히 측정하여 하중을 5MPa 미만으로 유지하도록 주의를 기울여야 합니다.

샤프트 재질
진동 및 회전 마모

다이어그램을 참조하십시오. 07: 진동 및 회전 응용 분야에서의 마모를 부하의 함수로 나타낸 Cf53

X = 하중 [MPa]
Y = 마모 [μm/km]

A = 회전
B = 진동

중간

저항

알코올

탄화수소

-

그리스, 오일, 첨가제 미함유

연료

희석된 산

0

강산

-

희석된 염기

-

강염기

-

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
상온에서의 모든 데이터 [+20 °C]표 05: 이글리두르의 내화학성® T220

내화학성
iglidur® T220 플레인 베어링은 고도로 희석된 알칼리 및 매우 약한 산에 대한 내성이 있습니다.

**
전기적 사양

체적 저항

> 1010 Ωcm

표면 저항

> 1010 Ω

방사능 방사선
iglidur® T220으로 제작된 베어링은 최대 3 x 10² Gy의 방사선 강도에 대한 내방사선성이 있습니다.

최대 수분 흡수

23°C/50% 실내 습도에서.

중량 기준 0.3

최대 총 수분 흡수량

중량 대비 0.5

표 06: 이글리두르의 수분 흡수율® T220

수분 흡수
이글리듀어® T220 베어링의 수분 흡수율은 일반적인 기후에서 약 0.3%입니다. 물에서의 포화 한계는 0.5%입니다. 이 수치는 매우 낮기 때문에 수분 흡수로 인한 팽창은 극단적인 경우에만 고려할 필요가 있습니다.

수분 흡수의 영향

다이어그램을 참조하세요. 10: 수분 흡수의 영향

X = 수분 흡수 [Gew.-%]
Y = 내부 감소 [%]

직경****d1 [mm]

SHAFT H9**[mm]**

iglidur® T220****E10 [mm]

하우징 H7**[mm]**

to 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ~ 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ~ 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ~ 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ~ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ~ 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ~ 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ~ 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ~ 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

표 07: ISO 3547-1에 따른 iglidur® T220 플레인 베어링의 중요 공차(압입 후)

장착 공차
iglidur® T220 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)가 있는 샤프트용 표준 베어링이며 H7 공차가 있는 하우징 보어에 압착되도록 설계되었습니다.

H7 공차가 있는 하우징 보어에 설치한 후 E10 공차가 있는 베어링의 내경은 자동으로 조정됩니다.

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Daehyung Lee
Daehyung Lee 이대형

Dry-tech® iglidur 프로덕트 매니저

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