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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® A200
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,14
색상
흰색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
1,5
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
7,6
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,10 - 0,40
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,09
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
2.500
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
116
DIN 53452
압축 강도
MPa
54
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
18
쇼어 D 경도
81
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+80
단기 사용 온도 상한
°C
+170
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
10
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® A200 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® A200으로 제작된 플레인 베어링은 식품과 직접 접촉하는 곳에 사용하기에 적합합니다. 따라서 식품 산업, 의료 장비, 소형 가전제품 등의 기계의 베어링 포인트에 이상적인 솔루션입니다. 또한 iglidur® A200은 먼지를 잘 묻지 않고 조용하게 작동하는 것이 특징입니다. 높은 내마모성, 먼지에 대한 둔감성 및 건식 작동 기능 덕분에 일반적으로 비용이 많이 드는 윤활 베어링의 캡슐화를 생략할 수 있습니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 18MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다. iglidur® A200 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이 관계를 보여줍니다.
다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® A200의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 18MPa에서 변형은 2% 미만입니다. 소성 변형은 이 반경 방향 하중까지 무시할 수 있습니다. 그러나 이는 하중 지속 시간에 따라 달라집니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰과 마모
마찰 계수는 내마모성과 마찬가지로 하중이 증가함에 따라 변화합니다(그림 04 및 05).

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® A200
dry
그리스
기름
물
마찰 계수 µ
0,1 - 0,4
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 iglidur® A200의 마찰 계수 (Ra = 1 μm, 50 HRC)

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재질
그림 06과 07은 다양한 샤프트 재질을 사용한 테스트 결과를 보여주며, iglidur® A200 베어링으로 수행되었습니다. p = 2 MPa의 하중에서 회전 운동 시 iglidur® A200 베어링의 마모는 동일한 하중에서 회전할 때보다 더 높습니다. HR 탄소강으로 제작된 샤프트는 여기서 긍정적인 예외입니다.

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