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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® A181
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,38
색깔
파란색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,2
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
1,3
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,10 - 0,21
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,31
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
1.913
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
48
DIN 53452
압축 강도
MPa
60
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
31
쇼어 D 경도
76
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+90
단기 적용 온도 상한
°C
+110
낮은 적용 온도
°C
-50
열 전도성
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
< 1012
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
< 1012
DIN 53482
표 01: 재료 속성

다이어그램. 01: 강철 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® A181 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 미끄럼 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® A181 플레인 베어링은 기술적 특성과 관련 규정 준수로 인해 식품 기술 분야에 적용될 수 있도록 설계되었습니다. 기계적 사양, 온도 및 매체 저항성 측면에서 iglidur® A180과 직접 비교할 수 있지만, 대부분의 구성에서 내마모성 측면에서 iglidur® A181이 훨씬 우수합니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 31MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 부하 [MPa]
기계적 사양
이글리듀어® A181 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다.
다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® A181의 탄성 변형을 보여줍니다.

그림 04: 표면 속도의 함수인 마찰 계수, p = 1MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰 계수 μ
마찰 및 마모
마찰 계수 및 내마모성은 적용 파라미터에 따라 변화합니다(그림 04 및 05). iglidur®® A181 베어링의 경우 표면 속도와 샤프트 거칠기에 따른 마찰 계수 μ의 변화는 약간만 두드러집니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® A181
dry
그리스
기름
물
마찰 계수 µ
0,10 - 0,21
0,08
0,03
0,04
표 04: 강철에 대한 마찰 계수(Ra = 1 μm, 50 HRC)

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재료
다이어그램. 06은 iglidur®® A181 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 확장한 것입니다. 식품 부문을 위한 내식성 샤프트 유형에 특별한 주의를 기울입니다. 다이어그램. 06은 특히 이러한 샤프트와 함께 사용하면 마모율이 낮다는 것을 보여줍니다. 많은 이글리듀어®® 소재와 마찬가지로, 회전 시 동일한 매개변수에서 마모율이 증가합니다(그림. 07).

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