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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® Z
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,40
색상
갈색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,3
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
1,1
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,06 - 0,14
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,84
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
2.400
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
95
DIN 53452
압축 강도
MPa
65
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
150
쇼어 D 경도
81
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+250
단기 사용 온도 상한
°C
+310
낮은 적용 온도
°C
-100
열 전도성
[W/m x K]
0,62
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1011
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1011
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® Z 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
® iglidur® Z는 iglidur® 고온 소재 중 가장 넓은 분포도를 가진 제품입니다. 특히 외부 조건(높은 하중과 온도)에서의 우수한 마모 거동을 강조해야 합니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 150MPa)
X = 온도 [C°]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다. iglidur® Z 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다.
다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® Z의 탄성 변형을 보여줍니다. 150MPa에서 변형은 약 5.5%입니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰과 마모
마찰 계수는 운반할 하중의 내마모성과 마찬가지로 감소합니다(그림 04 및 05).

그림 05: 압력의 함수인 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 부하 [MPa]
Y = 마찰 계수 [μ]
iglidur® Z
Dry
그리스
기름
물
마찰 계수 µ
0,06 - 0,14
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 iglidur® Z의 마찰 계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

다이어그램. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, 하중 p = 1MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 알루마이트 처리
B = 자유 절삭강
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소강
F = 304 SS
G = 고급 강철
샤프트 소재
그림 06은 낮은 하중 범위에서의 마모율을 보여주며, 이는 내마모성이 뛰어난 다른 iglidur®소재의 마모율과 매우 유사합니다. 그러나 상위 범위에서는 iglidur® Z가 내마모성 측면에서 다른 모든 소재보다 성능이 뛰어납니다. 예를 들어, Cf53 샤프트의 경우 45MPa에서 마모는 15μm/km에 불과합니다.
낮은 하중에서 iglidur® Z 베어링은 회전보다 선회 작동 시 마모가 적습니다. V2A 샤프트와 경질 크롬 도금 샤프트가 특히 두드러집니다.

개인별:
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온라인:
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