iglidur® Z – 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((150 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [%]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur®Z 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.
 
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® Z의 탄성 변형을 보여줍니다. 150MPa에서 변형은 약 5.5%입니다.

m/s	회전	요동	직선
지속적	1,5	1,1	5
단기	3,5	2,5	6

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® Z는 초고하중이 적용되는 어플리케이션에 적합한 고온 재질입니다. 표 03에 명시된 최대값은 압력 하중이 매우 낮은 경우에만 도달할 수 있습니다. 지정된 속도에서는 마찰로 인해 온도가 최대 장기 사용 허용 값까지 상승할 수 있습니다. 실제 이 한계 수치까지 도달하는 경우는 드뭅니다.

iglidur® Z	사용 온도
낮은	- 100 °C
상한, 장기	+ 250 °C
상한, 단기	+ 310 °C
추가로 축 방향 고정	+145° C

표 03: iglidur® Z의 한계 사용온도

온도

허용된 단기 최대 온도는 310°C입니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. 온도가 증가함에 따라 마모는 심해집니다. iglidur® Z는 고온에서도 무급유 작동을 지원하는 내마모성이 가장 높은 재질입니다. +145°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정 옵션을 권장합니다.

그래프 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 0.75MPa
 
X = 표면 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그래프 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0.01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마찰과 마모

마찰 계수는 내마모성과 마찬가지로 하중이 증가하면 낮아집니다(그래프 04 및 05 참조).

iglidur® Z	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,06 - 0,14	0,09	0,04	0,04

표 04: 강
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® Z의 마찰계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그래프 06은 낮은 하중 범위에서 다른 탁월한 내마모성 iglidur® 재질의 마모율과 확실히 비슷한 마모율을 나타냅니다. 그러나 고하중 범위에서 iglidur® Z는 다른 모든 재질보다 내마모성이 뛰어납니다. Cf53 샤프트가 사용되면, 마모는 45MPa에서도 15µm/km에 불과합니다.
저하중에서 iglidur® Z 베어링의 마모는 회전 어플리케이션에서보다 피봇팅 어플리케이션에서 더 낮습니다. V2A 및 경질 크롬 도금 샤프트는 이 부분에 있어 특히 우수합니다.

중	저항
알코올	0
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	+
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	-

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20°C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® 베어링 Z의 내화학성

전기적 성질

비용적저항	> 1011 Ωcm
표면저항	> 1011 Ω

내약품성

iglidur® Z 베어링은 내약품성이 우수합니다. 그것들은 유기 솔벤트, 연료, 오일 및 그리스에 대하여 내성이 우수합니다. 재질은 약산에 대하여 부분적으로만 내성이 있습니다.

방사선

iglidur® Z 베어링은 방사선강도 1 x 10⁵ Gy까지 내성이 있습니다.

내자외선성

자외선 방사로, iglidur® Z 베어링의 마찰 특성은 약 50% 저하됩니다.

진공

진공에 사용하는 경우, 잠재해 있는 수분도 빠져 나오게 됩니다. 이 때문에 진공에는 건성의 iglidur® Z 베어링이 적합합니다.

전기적 성질

iglidur® Z 베어링은 전기 절연체입니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	0.3Wt-%
최대 수분 흡수율	1.1Wt.-%

표 06: 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

iglidur® A200 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 0,3%입니다. 수중에서 포화 한계는 1,1%입니다.

직경 d1 [mm]	샤프트 h9 [mm]	iglidur® Z F10[mm]	하우징 H7 [mm]
최대 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 ~ 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 ~ 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 ~ 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 ~ 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 ~ 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 ~ 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030
> 80 ~ 120	0 - 0,087	+0,036 +0,176	0 +0,035

표 07: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요한 공차

설치 공차

iglidur® Z 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 공차의 하우징 내경에 설치햐면, 베어링의 내경이 자동적으로 F10공차로 조정됩니다. 특정 치수에서는 벽 두께에 따른 공차가 여기서 이탈합니다(납품 프로그램 참조).