iglidur® X6 - 재료 데이터

재료 표

일반 사양

단위

iglidur® X6

테스트 방법

밀도

g/cm³

1,53

색상

진한 파란색

최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.

중량 기준 %

0,1

DIN 53495

최대 총 수분 흡수량

wt.-%

0,5

슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비

0,09 - 0,25

PV 값, 최대(건조)

MPa x m/s

1,35

기계적 사양

굴곡 계수

MPa

16.000

DIN 53457

20°C에서 굴곡 강도

MPa

290

DIN 53452

압축 강도

MPa

190

최대 권장 표면 압력(20°C)

MPa

150

쇼어 D 경도

DIN 53505

물리적 및 열적 사양

장기 사용 온도 상한

°C

+250

단기 사용 온도 상한

°C

+315

단기 최고 주변 온도1)

°C

+315

낮은 적용 온도

°C

-100

열 전도성

W/m x K

0,55

ASTM C 177

열팽창 계수(23°C 기준)

[K-1 x 10-5]

1,1

DIN 53752

전기적 사양2)

체적 저항

Ωcm

< 105

DIN IEC 93

표면 저항

< 103

DIN 53482

추가 하중이 없고, 미끄러짐이 없으며, 이완이 배제되지 않음
우수한 전도성 이 플라스틱은 특정 상황에서는 금속 접촉체에 부식이 형성될 수 있습니다.
표 01: 재료 데이터

데이터 시트 다운로드

일반적인 기계적 및 열적 사양과 관련하여 iglidur® X6는 당사의 고온용 클래식 제품인 iglidur® X와 직접 비교할 수 있으며, 마모 거동과 같은 장점도 제공합니다.

기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 파라미터를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출하는 것은 불가능합니다. iglidur® X6 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이 관계를 보여줍니다.

다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® X6의 탄성 변형을 보여줍니다. 100MPa의 표면 압력에서 변형은 2% 미만입니다. 가능한 소성 변형은 무엇보다도 충격의 지속 시간에 따라 달라집니다.

m/s

회전

진동

선형

연속

1,5

1,1

단기

3,5

2,5

표 02: 최대 표면 속도

허용 슬라이딩 속도
iglidur® X6는 높은 온도 저항성과 우수한 열전도율로 인해 더 빠른 속도에서도 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 지정된 속도에서는 마찰로 인해 영구적으로 허용되는 온도 한계까지 상승할 수 있습니다. 실제로는 다양한 영향의 상호작용으로 인해 이러한 한계값에 항상 도달할 수 있는 것은 아닙니다.

iglidur® X6

적용 온도

이하

-100 °C

상부, 장기

+250 °C

상부, 단기

+315 °C

에서 추가 축 보호

+165 °C

표 03: iglidur® X6의 온도 한계

온도
주변 온도는 플레인 베어링의 사양에 큰 영향을 미칩니다. 온도 저항성 측면에서 iglidur® X6는 iglidur®소재 중 선도적인 위치를 차지하고 있습니다. 많은 테스트에서 기존의 "고온용" iglidur® X보다 6배 높은 내마모성이 확인되었습니다. iglidur®® X6 베어링은 +165°C 이상의 온도에서 추가적인 로케이팅 스피곳만 필요합니다.

마찰과 마모
내마모성과 마찬가지로 마찰 계수 μ도 하중에 따라 변화합니다. iglidur® X6의 마찰 계수는 하중에 따라 감소하며 약 30MPa에서 거의 일정합니다. 마찰 계수는 또한 속도에 따라 크게 떨어집니다(그림 04 및 05).

마찰계수

샤프트 재질
마찰과 마모는 샤프트 재질에 따라 크게 달라집니다. 샤프트가 너무 매끈하면 마찰 계수와 베어링의 마모가 동시에 증가합니다. iglidur® X6의 가장 좋은 경우는 평균 표면 조도가 Ra = 0.4-0.7μm인 바닥면입니다. 다이어그램. 06은 iglidur® X6의 플레인 베어링을 사용한 다양한 샤프트 소재의 테스트 결과를 보여줍니다. 샤프트 재질 자유 절삭강과 브라이트 스틸 1.0037을 사용하면 최상의 성능을 얻을 수 있습니다. 더 높은 하중에는 더 단단한 강종을 권장합니다. 경화되지 않은 스틸 샤프트는 2MPa 이상의 압력에서 베어링을 통해 마모될 수 있습니다. 마모 데이터베이스에 따르면, iglidur® X6은 회전 운동보다 회전 운동에 더 적합합니다(도표.07). 사용하려는 샤프트 소재가 이 테스트 결과에 나열되어 있지 않은 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.

중간

20°C에서 저항

알코올

탄화수소

그리스, 오일, 첨가제 미함유

연료

희석된 산

강산

희석된 염기

강염기

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
실온에서의 모든 데이터 [+20 °C]
표 05: 이글리두르의 내화학성® X6

내화학성
iglidur® X6 플레인 베어링은 거의 보편적으로 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 농축 질산과 황산에 의해서만 공격받습니다. 또한 수분 흡수가 적어 습하거나 습한 환경에서도 사용할 수 있습니다. iglidur® X6로 만든 플레인 베어링은 식품 산업에서 사용되는 일반적인 세척제에 대한 내성이 있습니다.

**
전기적 사양
iglidur® X6 플레인 베어링은 전기 전도성**입니다.

체적 저항

< 105 Ωcm

표면 저항

< 103 Ω

방사능 광선
최대 2 x 105Gy의 방사선 강도에 대한 내성

최대 수분 흡수

23°C/50% 실내 습도에서.

중량 기준 0.1

최대 총 수분 흡수량

중량 대비 0.5

표 06: 이글리두르의 수분 흡수율® X6

수분 흡수
이글리듀어® X6 베어링의 수분 흡수율은 일반적인 기후에서 약 0.1%입니다. 물에서의 포화 한계는 0.5%입니다. 이 수치는 매우 낮기 때문에 수분 흡수로 인한 팽창은 극단적인 경우에만 고려할 필요가 있습니다.

직경****d1 [mm]

SHAFT H9**[mm]**

iglidur® X6****F10 [mm]

하우징 H7**[mm]**

to 3

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 ~ 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 ~ 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 ~ 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 ~ 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 ~ 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 ~ 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

표 07: ISO 3547-1에 따른 iglidur® X6 플레인 베어링의 중요 공차(압입 후)

설치 공차
iglidur® X6 베어링은 공차가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다(최소 h9 권장). 베어링은 H7 공차 마운팅에 압입되도록 설계되었으며, 공칭 치수의 마운팅에 설치한 후 F10 공차의 베어링 내경이 자체적으로 조정됩니다. 설치 공차와 비교하여 내경은 수분 흡수에 따라 달라집니다.

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Daehyung Lee 이대형

Dry-tech® iglidur 프로덕트 매니저

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