iglidur® UW160 – 재질 데이터

그림 02: 온도에 따라 달라지는 최대 권장 표면 압력(15MPa~+20°C)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

기계적 속성

iglidur® UW160 베어링의 압력 내성은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다.
 
그래프 03은 방사형 하중이 적용되면 iglidur® UW160이 어떻게 탄력적으로 변형되는지를 나타낸 것입니다.

m/s	회전	오실레이팅	직선
지속적	0,3	0,3	1
단기	0,5	0,4	2,5

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

최대 허용 표면 속도는 베어링 지점에서 결과적으로 발생하는 마찰력을 통해 결정됩니다. 이 온도는 마모와 치수 무결성에 있어 목적에 맞는 베어링 사용을 보장하는 값까지만 상승해야 합니다. 표 02에 표시된 최대값은 건식 작동 조건에 적용됩니다. 감소한 열 생성과 관련하여 설치 상황에 따라 매체가 담긴 응용에서 속도가 일부 높아질 수 있습니다.

iglidur® UW160	응용 분야 온도
낮은	- 50 °C
상한, 장기	+ 90 °C
상한, 단기	+ 100 °C
추가로 축 방향 고정	+ 70 °C

표 03: 온도 한계

온도

iglidur® UW160은 표준 및 중간 온도 범위의 액체에서 사용하도록 개발되었습니다. 모든 열가소성 플라스틱의 경우와 마찬가지로, 온도가 상승하면 iglidur® UW160의 압축 강도는 감소합니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. 온도가 증가함에 따라 마모는 심해집니다. +70°C를 초과하는 구동 환경에서는 추가 안전장치의 사용을 권장합니다.

그림 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 0,75MPa
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그림 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0,01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마찰과 마모

마모 및 마찰 계수는 응용 매개변수에 따라 바뀝니다. 샤프트의 표면 마감과 표면 속도가 마찰 계수에 미치는 영향은 낮지만, 방사형 하중이 증가하면 마찰 계수가 크게 감소하며, 주로 최대 7.5MPa의 하중 범위에서 그러합니다.

iglidur® UW160	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,17 - 0,31	0,08	0,03	0,03

표 04: 강철(Ra = 1µm, 50 HRC)에 대한 마찰 계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그림 06은 무급유 작동 시 iglidur® UW 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 방사형 하중 1MPa와 속도 0.3m/s의 회전 운동의 경우, V2A 샤프트와 페어링 될 때를 제외하고 iglidur® UW160이 다양한 샤프트 유형에서 우수한 내마모성을 유지함이 분명해졌습니다. 또한 무급유 작동에 더 적합한 다른 iglidur® 재질이 있음이 분명해졌습니다. 무급유 작동에서의 다양한 iglidur® 재질과 마찬가지로, 그림 07은 다른 모든 매개변수가 동일할 때 회전시 마모가 피봇팅시 마모보다 훨씬 심하다는 사실을 보여줍니다.

중	저항
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+ to 0
희석된 산	+
강산	+
희석된 염기	+
강 염기성	+

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: 내화학성

전기적 특성

비체적 저항	> 1012 Ωcm
표면 저항	> 1012 Ω

iglidur® UW160 베어링은 전기 절연되어 있습니다.

화학적 저항

iglidur® UW160 플레인 베어링은 내화학성이 우수합니다. 대다수 유기산과 무기산뿐 아니라 알칼리나 윤활제는 iglidur® UW160을 손상시키지 않습니다.

방사선

iglidur® UW160 베어링은 최대 3 · 102 Gy의 방사 강도를 견딜 수 있습니다.

내자외선성

igubal® UW160 베어링은 조건부로 UV 광선에 내성이 있습니다.

진공

진공에서 사용 시 잠재적인 수분 성분에서 가스가 제거됩니다. 이러한 이유로 건식 iglidur® UW160 베어링만이 진공에 적합합니다.

최대 수분 흡수
기준: +23°C/50 % r. F.	0,1 Wt.-%
최대 흡수율	0,1 Wt.-%

표 06: 습기 흡수

수분 흡수

iglidur® UW160 베어링의 습기 흡수는 표준 기후 조건에서 약 0.1 Wt.-%에 이릅니다. 마찬가지로 물의 포화 한계는 유일하게 0.1%입니다.

직경 d1 [mm]	샤프트 h9 [mm]	iglidur® UW160 E10 [mm]	하우징 H7 [mm]
최대 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 ~ 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 ~ 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 ~ 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 ~ 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 ~ 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 ~ 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 ~ 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 ~ 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

표 07: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur®{SBA} 베어링의 중요 공차.

설치 공차

iglidur® UW160 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 베어링은 공칭 직경 치수의 하우징에 조립된 후, 베어링의 내경은 E10 공차로 자동으로 조정됩니다.