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재료 표
일반 사양
단위
이글리두르® L500
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,53
색상
검은색
최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,1
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
0,3
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,19 - 0,26
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
4,0
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
12.015
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
201
DIN 53452
압축 강도
MPa
70
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
70
쇼어 D 경도
81
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+250
단기 사용 온도 상한
°C
+315
낮은 적용 온도
°C
-100
열 전도성
[W/m x K]
0,45
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
6
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482
표 01: 재료 속성

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치되어 +20°C에서 스틸 샤프트에 대해 건식 작동 중인 iglidur® L500 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
수분 흡수
일반적인 기후 조건에서 수분 흡수율이 중량 대비 0.1%, 최대 수분 흡수율이 중량 대비 0.3%로 매우 낮아 습도가 높거나 액체 매질에서도 지속적으로 사용할 수 있습니다.

그림 02: 온도 함수에 따른 권장 최대 표면 압력(+20°C에서 60MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 부하 [MPa]
기계적 사양
이글리듀어® L500 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
그림 03은 다양한 하중 하에서 iglidur® L500의 탄성 변형을 보여줍니다. 권장 최대 표면 압력인 70MPa에서 변형은 실온에서 2.5% 미만입니다. 이 값까지 소성 변형은 무시할 수 있습니다. 그러나 이는 부하의 듀티 사이클에 따라 달라집니다.

그림 06: 샤프트 표면의 함수로서의 마찰 계수(Cf53 샤프트)
X = 웨이브 거칠기 Ra [μm]
Y = 마찰 계수 μ
샤프트 재료
다이어그램. 06은 이글리듀어® L500과 소결 베어링의 비교 테스트 결과를 보여줍니다. 소결 베어링의 마모는 1.5m/s 이상에서 기하급수적으로 증가하는 반면, iglidur® L500 베어링은 최대 4m/s 이상까지 거의 동일한 마모 속도를 유지할 수 있습니다.

개인별:
월~금 오전 9시 - 오후 6시.
온라인:
24시간