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iglidur® - 기계 가공, 설치, 결합



그림 1.21: 장착은 평탄한 힘을 이용하여 실시합니다.

그림 1.24: 그래프: 부싱의 압입

표 1.13: 기계가공 지침

절차 선삭 드릴링 밀링
절단 공구 SS SS SS
이송량 [mm] 0,1 ... 0,5 0,1 ... 0,5 0.5까지
클리어런스 각도 5 ... 15 10 ... 12  
클램핑 각도 0 ... 10 3 ... 5  
절단
속도 [m/min]
200 ... 500 50 ... 100 0.5까지

조립 지침

iglidur® 베어링은 즉시 설치할 수 있는 상태로 공급됩니다. 제품 범위가 광범위하므로 대부분의 경우 표준 치수를 사용할 수 있습니다. 이것에도 불구하고 후가공이 필요한 경우, 기계 가공의 표준치는 다음 표와 같습니다.

가능한 한, 미끄럼 면의 후가공은 피해야 합니다. 통상 고 마모를 초래합니다. iglidur® M250은 예외적으로 후가공에 매우 적합합니다. 다른 iglidur®베어링에서의 표면 기계가공의 단점은 설치 지점에서 윤활역활을 할 수 있다는 것입니다.

설치

iglidur® 베어링은 압입 부싱입니다. 그 내경은 베어링이 H7 하우징 내경에 압입된 후에만 해당 공차로 조정됩니다. 압입의 초과 치수는 내경의 약 2%까지 가능합니다. 이로써 압입 베어링의 확실한 고정이 확보되었습니다. 따라서 하우징 내의 축방향이나 연직 변위는 확실히 방지됩니다.

하우징 내경은 모든 베어링에 대하여 H7공차로 제작되어야 하고, 가능한 한 매끈하고 평탄하며 모따기가 되어야 합니다.

장착은 수평력으로 합니다. 센터링 혹은 캘리브레이션 핀의 사용은 베어링 손상 및 클리어런스 확장으로 귀결됩니다.

본딩

통상 부싱은 반드시 접착할 필요가 있는 것은 아닙니다. 고온으로 인하여 베어링이 이완될 우려가 있는 경우, 내열성 베어링을 사용해야 합니다.

그래도 베어링이 접착하는 때에는 적절한 시험을 해야 합니다. 또, 양호한 시험결과가 나오더라도, 그대로는 다른 용도에 적용할 수 없습니다.

쉬워진 압입형 플레인 베어링

iglidur® 플라스틱 베어링은 규격보다 크게 제작되어 H7공차 허용 범위에서 압입되는 압입 베어링입니다. 이러한 작업은 조립 라인에서 항상 수행되는 것은 아닙니다. 이구스 조립 보조 공구는 샤프트 직경이 13–50mm(PT-1350) 및 6–20mm(PT-0620)인 플레인 베어링에서 유연하고 신뢰할 수 있게 사용되며, 해머를 이용하여 빠르고 쉽게 조립할 수 있습니다.
압입 보조 플레인 베어링
압입 보조 플레인 베어링

iglidur® 압입 보조

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