iglidur® F2 - 재료 데이터

그림 02: 온도에 따라 달라지는 최대 권장 표면 압력(47MPa~+20°C)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

기계적 속성

iglidur® F2 플레인 베어링의 압력 내성은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02은 이 관계를 설명합니다. 장기 허용 사용온도가 +120°C일 때, 허용 표면 압력은 20 Mpa로 지속됩니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 물성 파라미터를 나타냅니다. 윤활성에 관한 결과는 추론할 수 없습니다.
 
그림 03은 방사형 하중 적용 중 iglidur® F2의 탄성 변형을 보여줍니다. 47MPa의 최대 권장 표면 압력에서 변형은 2.6% 미만에 달합니다. 소성 변형은 이 압력 하중까지는 무시할 수 있습니다. 그러나 그것은 노출 기간에도 의존합니다.

최대 표면속도

m/s	회전	오실레이팅	직선
지속적	0,8	0,7	3
단기	1,4	1,1	5

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

최대 허용 표면속도는 가동 기간과 운동 형식에 기초합니다. 장기 회전 운동에서 베어링이 가장 큰 힘을 받습니다. 여기에서 iglidur® F2 베어링의 최대 속도는 0.8m/s입니다. 표 02에 명시된 최대값은 흔히 상호작용으로 인해 실제로 확보되지 않습니다.

iglidur® F2	응용 분야 온도
낮은	- 40 °C
상한, 장기	+ 120 °C
상한, 단기	+ 165 °C
추가로 축 방향 고정	+ 70 °C

표 03: iglidur® F2 온도 한계

온도

주변 온도는 베어링의 특성에 크게 영향을 미칩니다. iglidur® F2 베어링의 압력 내성은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그래프 02는 본 상호관계를 강조합니다. +70°C를 초과하는 온도에서는 추가 안전 옵션이 필요합니다.

그림 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 0,75MPa
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그림 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0.01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마찰과 마모

마찰 계수 및 내마모성은 어플리케이션 매개변수에 따라 바뀝니다 (그림 04 및 05 참조).

iglidur® F2	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,16 - 0,22	0,1	0,05	0,03

표 04: 강철에 대한 iglidur® F2의 마찰 계수(Ra = 1µm, 50 HRC)

그래프 06: 다양한 샤프트 재료에서 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재료
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그림 06은 iglidur® F2 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재료에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 저하중 영역에서 가공 스틸, 경화 아노다이징 알루미늄 샤프트뿐 아니라 St37과 경질 크롬 도금 스틸 샤프트도 마모에 있어 iglidur® F2 베어링을 사용한 회전 어플리케이션에서 최고의 카운터 파트너임을 입증했습니다. 그림 07은 비교 가능한 그래프 라인 형상을 통해 완전한 하중 스펙트럼에서의 피봇팅 운동보다 회전 운동의 마모 수준이 훨씬 낮음을 보여줍니다.

중	저항
알코올	+
탄화수소	-
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0
강산	-
희석된 염기	-
강 염기성	-

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® 베어링 F2의 내화학성

전기적 특성

비용적저항	< 109 Ωcm
표면 전기 저항	< 109 Ω

화학적 저항

iglidur® F2 베어링은 내화학성이 우수합니다. 그것들은 대부분의 윤활제에 대한 내성이 있습니다. iglidur® F2는 대다수 약한 유기산과 무기산에 영향을 받지 않습니다.

방사선

iglidur® F2 베어링은 최대 3 · 10² Gy의 방사 강도를 견딜 수 있습니다.
 

내자외선성

iglidur ® F2 플레인 베어링은 UV 내성이 비교적 우수합니다.
 

진공

진공에서 사용 시 잠재적인 수분 성분에서 가스가 제거됩니다. 이러한 이유로 건식 iglidur® F2 베어링만이 진공에 적합합니다.
 

전기적 특성

iglidur® F2 베어링은 전기 전도되어 있습니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	0.2Wt-%
최대 수분 흡수율	0.4 Wt.-%

표 06: iglidur® F2의 습기 흡수

도표 9: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

수분 흡수

iglidur® F2 베어링의 습기 흡수는 표준 기후 조건에서 약 0.2%에 이릅니다. 물의 포화 한계는 0.4%로 매우 낮습니다. 이것은 응용 조건에 따라 고려되어야 합니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® F2 D11 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 to 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 to 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® F2 베어링의 중요한 공차.

설치 공차

iglidur® F2 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 베어링은 공칭 직경 치수의 하우징에 조립된 후, 베어링의 내경은 E10 공차로 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서는 벽 두께에 따른 공차가 여기서 이탈합니다(납품 프로그램 참조).