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iglidur® HSD350 – 재질 데이터

기술 데이터

일반 사양

단위

iglidur® HSD350

테스트 방법

밀도

g/cm³

1,39

DIN EN ISO 1183-1

색상

베이지

최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.

중량 기준 %

0,6

ISO 175

최대 총 수분 흡수량

wt.-%

1,2

ISO 62

마찰 계수, 동적, 강철에 대한 마찰 계수

µ

0,07 - 0,23

PV 값, 최대(건조)

MPa - m/s

0,30

기계적 사양

굴곡 계수

MPa

2.150

DIN EN ISO 178

20°C에서 굴곡 강도

MPa

67

DIN EN ISO 178

압축 강도

MPa

44

최대 권장 표면 압력(+20°C)

MPa

30

쇼어 D 경도

77

DIN 53505

물리적 및 열적 사양

장기 사용 온도 상한

°C

+180

단기 적용 온도 상한

°C

+210

낮은 적용 온도

°C

-40

열 전도성

[W/m · K]

0,24

ASTM C 177

열팽창 계수(+23°C에서)

[K-1 · 10-5]

7

DIN 53752

전기적 사양

체적 저항

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

표면 저항

Ω

> 1014

DIN 53482

표 01: 재료 속성

도표 01: iglidur® HSD350의 허용 pv 값

그림 01: 스틸 하우징에 장착되어 +20°C에서 스틸 샤프트에 대해 벽 두께가 1mm인 iglidur® HSD350 플레인 베어링의 허용 PV 값(건식 작동 시).

**X축 = 표면 속도 [m/s]**Y축 = 하중 [MPa]

iglidur® HSD350은 과열 증기에 의한 오염 제거가 필요한 응용 분야(예: 오토클레이브)에서 사용하기 위해 특별히 개발되었습니다. iglidur® HSD350은 뛰어난 가격 대비 성능을 제공합니다.

표면 압력

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 30MPa)

**X = 온도 [°C]**Y = 하중 [MPa]

기계적 사양
iglidur® HSD350 일반 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이 관계를 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 파라미터를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다.

하중 및 온도에 따른 변형

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형

**X = 부하 [MPa]**Y = 변형 [%]

다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® 의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 30MPa에서 변형은 2% 미만입니다. 가능한 소성 변형은 무엇보다도 충격의 지속 시간에 따라 달라집니다.

최대 표면 속도

m/s

회전

진동

선형

장기

1,1

0,8

3,0

단기

1,2

1,0

3,2

표 02: 최대 표면 속도

허용 슬라이딩 속도
상대적으로 우수한 열전도율과 내열성으로 인해 iglidur® HSD350은 중간 범위의 속도에 적합합니다. 허용 표면 속도는 표면 압력이 증가함에 따라 감소합니다.

iglidur® HSD350

적용 온도

이하

-40°C

상부, 장기

+180°C

상부, 단기

+210°C

에서 추가 축 보호

+130°C

표 03: 온도 제한

온도
주변 온도는 플레인 베어링의 사양에 큰 영향을 미칩니다. 고온 증기로 멸균할 수 있는 소재인 iglidur® HSD350은 적용 분야에 따라 우수한 내열성을 제공합니다. 130°C 이상의 온도에서는 베어링의 로케이팅 스피곳이 필요합니다.

마찰 계수 표면 속도

그림 04: 표면 속도의 함수인 마찰 계수, p = 1MPa

**X = 표면 속도 [m/s]**Y = 마찰 계수 μ

마찰 및 마모
마찰 계수는 속도에 따라 천천히 고르게 증가하지만 2.0m/s의 속도까지 0.3μ 미만으로 유지됩니다.

다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션

그림 05: 마모, 다양한 샤프트 재질, 압력, p = 1MPa, v = 0.3m/s로 회전하는 경우

X = 샤프트 재질****Y = 마모 [μm/km]

샤프트 재질
그림 05와 06은 iglidur® HSD350으로 제작한 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 보여줍니다. 0.3 m/s 및 1 MPa 표면 압력에서 다양한 샤프트가 적합하며 우수한 마모 결과를 제공합니다. 경질 알루마이트 처리된 알루미늄, 자유 절삭강, 경질 크롬 도금 Cf53, 304 SS 및 고급 스틸은 베어링 마모가 낮습니다. 원하는 샤프트 소재가 여기에 제시된 테스트 결과에 포함되지 않은 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.

샤프트 재질
스틸 사용시의 진동 및 회전 어플리케이션에서의 마모

다이어그램. 06: 하중에 따른 강철, Cf53, 경화, 연삭을 사용한 진동 및 회전 응용 분야에서의 마모율

**X = 하중 [MPa]**Y**= 마모 [μm/km]**

화학 물질

저항

알코올

+ ~ 0

탄화수소

그리스, 오일, 첨가제 미함유

연료

+ ~ 0

희석된 산

강산

0

묽은 염기

강염기

0

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음

실온에서의 모든 데이터 [+20 °C]
표 04: 내화학성

수분 흡수
iglidur® HSD350 베어링의 수분 흡수량은 일반적인 기후에서 무게 대비 약 0.6%입니다. 물에서의 포화 한계는 중량 대비 1.2%입니다. 이 수치는 매우 낮기 때문에 수분 흡수로 인한 팽창은 극단적인 경우에만 고려할 필요가 있습니다.

Ø d1**[mm]**

하우징 H7**[mm]**

플레인 베어링 F10**[mm]**

샤프트 H9**[mm]**

to 3

+0,000 +0,010

+0,006 +0,046

-0,025 +0,000

> 3 ~ 6

+0,000 +0,012

+0,010 +0,058

-0,030 +0,000

> 6 ~ 10

+0,000 +0,015

+0,013 +0,071

-0,036 +0,000

> 10 ~ 18

+0,000 +0,018

+0,016 +0,086

-0,043 +0,000

> 18 ~ 30

+0,000 +0,021

+0,020 +0,104

-0,052 +0,000

> 30 ~ 50

+0,000 +0,025

+0,025 +0,125

-0,062 +0,000

> 50 ~ 80

+0,000 +0,030

+0,030 +0,150

-0,074 +0,000

> 80 ~ 120

+0,000 +0,035

+0,036 +0,176

-0,087 +0,000

> 120 ~ 180

+0,000 +0,040

+0,043 +0,203

+0,000 +0,100

표 05: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차

설치 공차
iglidur® HSD350 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다. 베어링은 H7 공차 마운팅에 압입되도록 설계되었습니다. 공칭 치수의 마운팅에 설치한 후 F10 공차를 가진 베어링의 내경은 자동으로 조정됩니다. 특정 치수의 경우 벽 두께에 따라 허용 오차가 달라집니다(제품 범위 참조). 설치 공차와 비교하여 내경은 수분 흡수에 따라 달라집니다.

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Daehyung Lee
Daehyung Lee 이대형

Dry-tech® iglidur 프로덕트 매니저

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