iglidur® 자주 묻는 질문

iglidur® 플레인 베어링은 베어링 홀더에 어떻게 고정됩니까?

iglidur® 플레인 베어링은 베어링 외경의 공칭 치수로 H7 허용 마운트에 압입한 다음 프레스 핏으로 제자리에 고정할 수 있도록 설계되었습니다. 이는 소위 압입 간섭, 즉 공칭 치수에 따라 베어링의 외경이 압입되지 않았을 때 장착보다 약 0.1~0.25mm 더 커지는 간섭에 의해 이루어집니다. 내경도 압입되었을 때만 최종 치수와 공차에 도달합니다.

왜 이렇게 다양한 iglidur® 소재가 있나요?

다양한 iglidur® 소재는 지난 30년 동안 고객의 다양한 요구사항에 따라 발전해 왔습니다. 좋은 플레인 베어링 소재의 개발은 종종 원을 제곱하는 것과 관련이 있습니다. 특정 방향으로 최적화하면 일반적으로 다른 사양을 희생해야 합니다. - 5가지 표준 소재 iglidur® G, J, X, W300 및 M250을 사용하면 대부분의 응용 분야를 기술적으로 커버할 수 있습니다.
그러나 매우 특수하거나 까다로운 응용 분야, 마지막 기술 보유량의 소진 또는 대량 생산에 대한 최종 가격 대비 성능 최적화의 경우 다른 iglidur® 소재의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 최근 몇 년 동안 새로운 iglidur® 소재는 건식 플레인 베어링의 적용 한계를 더욱 넓혔습니다.

적합한 iglidur® 소재를 찾으려면 어떻게 해야 하나요?

몇 가지 적용 데이터만 있으면 iglidur® 제품 검색기를 통해 사전 선택하거나 iglidur® 서비스 수명 계산기를 통해 서비스 수명을 계산할 수 있습니다. 다양한 소재가 빠르게 줄어들고 적합한 소재만 남게 됩니다.

iglidur® 전문가가 iglidur® W300과 iglidur® J가 가장 내구성이 좋은 소재라고 하는데 어떤것을 선택해야 하나요?

iglidur ® J와 iglidur ® W300은 모두 iglidur® 프로그램에서 가장 내마모성이 뛰어난 올라운드 베어링 중 하나입니다. 두 경우 모두 사용 수명이 비슷하고 충분하다면, 적용 분야의 한계 매개변수에 따라 선택이 결정됩니다: iglidur® J는 낮은 수분 흡수와 우수한 매체 저항성으로 인해 습한 지역에 적합하고 iglidur® W300은 더 많은 온도 보존을 제공합니다.

iglidur® 베어링은 왜 윤활 없이도 관리가 가능한가요?

일반적으로 열가소성 매트릭스, 섬유 보강재 및 소위 고체 윤활제로 구성된 iglidur® 소재의 특수한 구조 때문입니다. 매트릭스 또는 기본 소재의 이미 우수한 마모 및 마찰 특성은 고체 윤활제에 의해 더욱 최적화됩니다. 충분한 고체 윤활제 입자가 작동 중에 항상 베어링 표면에 존재합니다. 그리스나 오일을 사용한 추가적인 외부 윤활은 일반적으로 필요하지 않거나 바람직하지 않습니다. 질문 관련 동영상

플레인 베어링 몇 개만 필요합니다. 그래서 가격은 저에게 결정적인 요소가 아닙니다. 어떤iglidur® 베어링이 가장 좋습니까?

불행히도, 최고의 iglidur® 베어링 과 같은 것은 없습니다. 가장 비싼 베어링이라도 모든 용도에서 가장 내구성이 좋은 것은 아닙니다. 그러나 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 iglidur® 베어링이 있습니다.
항상 용도에 따라 베어링을 선택하는 것이 중요합니다. 어플리케이션에 대해 더 많이 알수록 기술적으로나 경제적으로 가장 합리적인 베어링을 더 정확하게 선택할 수 있습니다.
이를 위해 iglidur® 제품 찾기와 iglidur® 사용 수명 계산기를 온라인에서 사용할 수 있습니다. 이러한 도구에 익숙해 질 기회나 여유가 없는 경우 응용 분야 데이터를 알려 주시면 나머지는 저희가 처리해 드리겠습니다.

iglidur® 플레인 베어링의 색상은 자유롭게 선택할 수 있나요?

불행히도 색상은 일반적으로 각 재료 구성에 따라 결정되거나 재료에 적합하고 동시에 마찰 사양에 부정적인 영향을 미치지 않는 개별 염료만 있는 경우가 많습니다. 무엇보다도 마모 거동은 재료 구성(착색제 포함)에 따라 달라지며, 새로운 색상 첨가제는 종종 마모를 몇 배 이상 증가시킵니다. 즉, 일부 소재는 거의 동일하게 보이지만 모든 iglidur® 소재는 특정 색상을 가지고 있습니다.

iglidur® 플레인 베어링 접착을 위한 권장 사항은 무엇인가요?

일반적인 경우에는 순간접착제(예: 록타이트 401)를 사용하면 매우 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. iglidur® J와 같이 접착하기 어려운 재료의 경우 2액형 시스템(예: 록타이트 406 + 프라이머 770)을 사용하면 훨씬 더 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 헨켈은 에폭시 레진 시스템(예: 하이솔)을 고온 적용 분야에 사용해 좋은 결과를 얻은 경험이 있습니다.
또한 모든 접착 조인트는 작업물을 철저히 세척하고 그리스가 묻지 않도록 하는 것이 중요합니다. 예를 들어 전문 클리너를 사용할 수도 있지만 간단한 빠른 탈지제로도 세척할 수 있습니다. 접촉 표면을 거칠게 하는 것도 본딩 효과를 높이는 데 도움이 됩니다.
일반적으로 본딩은 보조적인 효과만 있을 뿐 프레스 핏을 완전히 대체할 수는 없습니다.

iglidur® 폴리머 베어링이 환경 친화적인 이유는 무엇인가요?

iglidur® 폴리머 베어링은 샤프트 선택에 어떤 영향을 미치나요?

예를 들어, 경질 크롬 도금 샤프트는 매우 단단하면서도 부드럽습니다. iglidur®플라스틱 플레인 베어링의 마모는 일반적으로 다른 샤프트 유형에 비해 평균적으로 더 낮습니다. 그러나 표면 거칠기가 낮기 때문에 경우에 따라 스틱 슬립 효과가 발생할 수 있습니다. 다양한 스테인리스 스틸은 습한 지역과 식품 가공에 사용하는 것이 바람직하며, 하드 코팅 알루미늄은 하중이 다소 낮고 무게를 줄여야 하는 용도에 적합합니다. 또한 iglidur® J와 함께 사용하면 최고의 마찰 계수를 얻을 수 있습니다.

플러그 게이지 측정은 어떻게 이루어집니까?

1.1 igus는 플러그 게이지 테스트( "go/no-go 테스트")를 사용하여 베어링이 사양을 충족하고 설치 후 제대로 작동하는지 확인합니다.

먼저, 베어링을 테스트 픽스처에 압착합니다. 베어링이 손상 없이 설치되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 이를 위해 25~30도 정도의 경사진 모서리를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 평평한 프레스를 사용하여 베어링을 누르는 것이 좋습니다. 이것이 가장 효율적인 설치 방법입니다. 또한 베어링의 무결성을 보장합니다. 예를 들어 해머를 사용하면 설치 중에 베어링이 기울어질 수 있습니다.

1.2 igus에서는 플레인 베어링을 설치할 때 프레스를 사용할 것을 권장합니다.

베어링을 설치한 후 실제 플러그 게이지 테스트를 수행합니다. " Go" 는 볼트가 자체 무게로 베어링을 통과하는 것을 의미하며, "No-Go" 는 볼트가 베어링을 통과하지 않거나 고정된 상태를 의미합니다. 일반적으로 플러그 게이지의 눈금은 0.01mm 단위로 표시되므로 각 플러그 게이지의 치수를 매우 정확하게 결정할 수 있습니다.

플러그 게이지 테스트는 볼트가 실제 어플리케이션에서 샤프트처럼 작동하고 베어링의 가장 좁은 단면을 반영하기 때문에 가능한 가장 정확한 품질 검사입니다. 일반적으로 애플리케이션에 결정적인 영향을 미치는 것은 바로 이러한 측면입니다. 플러그 게이지 테스트는 사출 성형으로 인한 베어링의 불균일성 "" 이 고려되지 않기 때문에 플라스틱 베어링에 특히 적합합니다. 나중에 작동 중, 런인 단계에서 베어링과 샤프트의 요철이 평활화되면 이상적인 슬라이딩 표면이 만들어집니다.
베어링의 품질 관리는 다른 테스트를 사용하여 수행할 수도 있지만, 이러한 방법을 플라스틱 베어링에 적용하면 부정확한 결과가 발생할 수 있습니다. 특히 게이지의 사용은 피해야 합니다. 측정기는 일반적으로 정확도에 따라 피상적인 품질 검사에만 사용해야 합니다. 측정 지점에 게이지가 가하는 압력에 따라 측정값이 위조될 수 있습니다. 따라서 플러그 게이지 테스트가 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.

접근성에 따라 설명된 테스트는 특수 제작된 테스트 픽스처가 아닌 직렬 구성 요소에서 직접 수행할 수도 있습니다(즉, 특수 제작된 테스트 픽스처에서).

iglidur® 플라스틱 베어링은 단순한 플라스틱 부싱에서 계산 가능한 사양을 갖춘 테스트 및 사용 가능한 기계 부품으로의 단계를 나타냅니다. 주요 이점을 다시 한 번 요약하면 다음과 같습니다:

1. 번거로운 윤활유 불필요: 자체 윤활 베어링에는 고체 윤활제가 포함되어 있습니다. 마찰 계수를 줄이고 먼지, 먼지 및 기타 오염 물질에 민감하지 않습니다.

2. 유지보수가 필요 없음: 플라스틱 베어링은 거의 모든 애플리케이션에서 청동, 금속 코팅 및 사출 성형 베어링을 대체할 수 있습니다. "플라스틱 베어링은 흙, 먼지, 화학물질에 대한 내성이 뛰어나서" 솔루션으로 적합합니다.

3. 비용 절감: 플라스틱 부싱은 비용을 최대 25%까지 절감할 수 있습니다. 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수가 특징이며 광범위한 응용 분야에서 더 비싼 대체품을 대체할 수 있습니다.

4. 지속적으로 낮은 마찰 계수와 마모: 플라스틱 베어링은 설계상 전체 사용 수명 동안 일관되게 낮은 마찰 계수와 마모를 보장합니다. 예를 들어 먼지로 인해 활공층이 손상될 수 있는 금속 복합 베어링에 비해 플라스틱 베어링은 수명이 더 긴 경우가 많습니다.

5. 부식이 전혀 없고 화학 물질에 대한 내성이 뛰어남: 플라스틱 베어링은 녹이 슬지 않으며 다양한 환경 매체에 대한 내성이 있습니다.

이구스는 모든 용도에 맞는 새로운 폴리머 블렌드를 지속적으로 개발하고 있으며, 매년 약 10,000 건의 테스트를 실험실에서 수행하고 있습니다. 대부분의 베어링 제조업체와 달리 이구스는 고성능 플라스틱에만 집중하고 있으며 사출성형을 통해 비용 효율적으로 일반 베어링으로 가공할 수 있습니다: 농업, 의료, 자동차, 포장, 항공 우주, 스포츠 장비, 기계 공학 등 다양한 산업 분야에 적용 가능합니다. 또한 이구스에서는 테스트 결과를 방대한 데이터베이스에 보관합니다. 새로운 폴리머 화합물을 테스트한 후 그 결과는 데이터 풀에 추가되어 고유한 수명 계산 프로그램인 전문가 시스템에서 사용할 수 있으며, 여기서 사용자는 샤프트 및 하우징 재료뿐만 아니라 애플리케이션의 최대 하중, 속도 및 온도를 입력하여 최적의 플라스틱 베어링과 예상 수명을 결정할 수 있습니다.

플레인 베어링의 마모에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?

1: igus의 iglidur®플라스틱 플레인 베어링의 진동 운동을 이용한 마모 테스트.

영향 요인:

샤프트 선택: 플레인 베어링마다 다른 샤프트 재질을 사용하는 것이 좋습니다. 각 샤프트 베어링 조합마다 마모 결과가 다릅니다.

하중: 레이디얼 하중 또는 표면 압력이 증가하면 플레인 베어링의 마모도 증가합니다. 일부 플레인 베어링은 저하중용으로, 다른 플레인 베어링은 고하중용으로 설계되었습니다.

속도와 이동 유형: 속도가 증가하면 마모도 증가합니다. 이동 유형(진동, 회전 또는 선형)도 마모율에 큰 영향을 미칩니다.

온도: 특정 한계 내에서 온도는 베어링의 마모에 거의 영향을 미치지 않지만 기하급수적으로 마모를 가속화할 수도 있습니다. 플라스틱 베어링은 선택한 소재에 따라 넓은 온도 범위에 적합합니다. 그러나 최대 적용 온도를 초과하면 마모가 크게 증가할 수 있습니다. 대부분의 iglidur® 소재는 온도가 상승함에 따라 마모율이 증가합니다. 그러나 더 높은 온도에서만 최소 마모에 도달하는 예외도 있습니다.

더러운 환경: 샤프트와 베어링 사이에 먼지와 오물이 쌓일 수 있습니다. 이로 인해 마모가 발생합니다. 자체 윤활 플라스틱 부싱은 오일을 포함하지 않기 때문에 먼지와 오물이 샤프트에 달라붙어 베어링을 손상시킬 수 없다는 이점이 있습니다.

화학 물질과의 접촉: 플라스틱 플레인 베어링은 완전히 부식이 없고 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있지만, 특정 화학 물질은 플레인 베어링의 구조적 사양을 변경하여 베어링의 경도를 낮추고 마모를 증가시킬 수 있습니다.

2: 다양한 샤프트 유형에 따른 마모 테스트.

이 모든 사항에는 다음 사항이 적용됩니다. 적용 분야와 해당 매개변수를 더 정확하게 알수록 iglidur® 소재 선택과 서비스 수명 추정이 더 구체적으로 이루어질 수 있습니다. 올바른 소재를 선택하는 것은 서비스 수명에 매우 중요합니다.

베어링 마모가 베어링 간극에 어떤 영향을 미치나요?

베어링 마모는 슬라이딩 표면, 즉 일반적으로 베어링의 내경에서 재료가 제거되는 것을 의미합니다.

베어링과 샤프트 사이의 간격은 베어링과 샤프트의 공차에서 계산됩니다.

시운전 중 실제 시동 간극은 측정된 베어링의 실제 내경과 측정된 샤프트의 실제 외경 사이의 차이입니다. 베어링 내경이 마모되면 직경이 증가하여 간극이 증가합니다.
iglidur® 플레인 베어링은 층상 구조가 없으므로 전체 벽 두께를 마모 영역으로 사용할 수 있으므로 베어링에 지정된 마모 제한이 없습니다. 대신, 마모 한계는 적용개소에서 허용되는 최대 간극에 의해 결정됩니다. 이는 애플리케이션과 사용자 요구 사항에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 예를 들어 정밀 제어 밸브는 수백 분의 1의 마모(따라서 유격 증가)만 허용합니다. 샤프트 직경이 50mm보다 큰 농업용 애플리케이션에서는 1mm 이상의 간극이 중요하지 않은 경우가 많습니다.

iglidur® 폴리머 플레인 베어링 대신 xiros® 폴리머 볼 베어링은 언제 사용하나요?

일반적으로 낮은 하중에서 초당 1.5m 이상의 속도로 회전 운동이 영구적으로 발생할 수 있는 곳에서는 iglidur® 플레인 베어링보다 xiros® 폴리머 볼 베어링이 더 바람직하다고 할 수 있습니다. 폴리머 볼 베어링의 마찰 계수가 플레인 베어링에 비해 현저히 낮기 때문에 열 발생이 적고 마모가 적습니다.

볼 베어링의 내경은 특히 중요합니다. 내경이 작을수록 베어링이 분당 수행해야 하는 회전 수가 줄어들어 열 발생 및 방출에 긍정적인 영향을 미칩니다. 볼 베어링의 직경이 커지면 최대 하중 용량은 증가하는 반면 가능한 최대 속도는 감소합니다.

이중 열 폴리머 볼 베어링은 더 높은 하중 용량을 가진 용도에 적합합니다. 먼지 및 마모성 물질과 관련된 용도의 경우, 커버 디스크가 있는 xiros® 볼 베어링을 제공합니다.

스틱 슬립 효과란 무엇인가요?

스틱-슬립 효과는 고체 물체가 서로 부딪히며 미끄러지는 현상을 말합니다. 이 현상은 정적 마찰이 미끄러지는 마찰보다 훨씬 큰 물체를 움직일 때 발생합니다.

무거운 골판지 상자를 매끄러운 바닥을 가로질러 밀고 있다고 상상해 보세요. 상자가 무겁기 때문에 정적 마찰, 즉 상자가 움직이려는 저항을 극복하기 위해 많은 힘을 가해야 합니다. 골판지가 미끄러집니다. 매끄러운 표면과 그에 따른 낮은 슬라이딩 마찰로 인해 상자의 속도가 빠르게 빨라집니다. 그러나 판지의 빠른 슬라이딩 움직임은 판지에 더 적은 힘을 전달할 수 있다는 것을 의미합니다. 결국, 상자에 작용하는 힘은 더 이상 정적 마찰을 극복하기에 충분하지 않습니다. 상자는 정지하게 되고, 이를 극복하기 위해 다시 많은 힘을 가해야 하며 이 과정이 반복됩니다. 붙었다 풀렸다 - 미끄러졌다 제동했다 붙었다 풀렸다... 실제로는 이 효과가 훨씬 빠르게 일어나며 끊김 현상으로 나타납니다. .

이 현상은 다양한 영역에서 발생합니다. 앞 유리 와이퍼가 자동차 앞 유리에 걸쳐 끊어집니다. 종이에 글씨를 쓸 때 분필을 잘못된 각도로 잡으면 삐걱거립니다. 도어 경첩이 삐걱거립니다. 바이올린이나 첼로와 같은 현악기는 현과 새그의 힘줄 사이의 진동과 진동으로 인해 소리가 나기 때문에 작동하지 않습니다.

하지만 마찰학적으로 최적화된 소재를 사용하면 이러한 효과는 바람직하지 않습니다. 발생하는 진동은 전체 구조에 전달되어 종종 성가신 삐걱거림이나 삐걱거리는 소리로 인식되는 소음을 유발합니다. 원하는 슬라이딩 움직임이 불규칙하게 끊어지고 베어링의 마모가 증가합니다. 이러한 영향은 슬라이딩 마찰과 정적 마찰의 차이를 최소화하거나, 진동 감쇠 재료를 사용하거나, 전체 구조의 강성을 개선하거나(예: 프리로드 베어링 참조) 관련된 마찰 파트너를 분리하여(예: 윤활 처리) 대응할 수 있습니다.

1. 힘 > 정적 마찰
힘(화살표 1)이 정적 마찰(화살표 2)을 극복합니다. 상자가 움직이기 시작합니다.

두 번째 힘 = 정적 마찰
정적 마찰이 슬라이딩 마찰(화살표 2)이 되어 카톤이 빠르게 미끄러집니다.

3번째 힘 < 슬라이딩 마찰
힘(화살표 1)이 슬라이딩 마찰(화살표 2)을 극복하기에 충분하지 않습니다.

4. 힘 < 정적 마찰
슬라이딩 마찰이 정적 마찰이 됩니다. 힘이 충분하지 않아 상자가 멈춥니다.

iglidur® 플레인 베어링은 화학물질에 대한 내성이 있나요?

플레인 베어링은 화학물질과의 접촉이 특히 어려운 경우가 많습니다. 예를 들어, 식품 산업에서 소독제나 세척제를 사용하거나 베어링이 냉각수와 접촉하는 경우가 있습니다. iglidur® 소재는 다양한 화학물질과 함께 내성을 테스트합니다. 따라서 화학물질, 소독제 또는 세정제와 접촉하여 사용할 수 있습니다. " H 제품군" (iglidur® H1, H370 등) 및 iglidur® X의 iglidur® 소재는 특히 화학물질에 대한 내성이 뛰어난 것으로 간주됩니다.

플레인 베어링이란 무엇인가요?

기계 공학에서 플레인 베어링이라는 용어는 서로 상대적으로 움직이는 표면을 분리하는 부품을 의미합니다. 이는 마모로 인한 손상으로부터 이러한 표면을 보호하고 마찰 계수를 줄여 움직임에 필요한 에너지와 열 발생을 줄여줍니다.

플레인 베어링은 언제 사용되나요?

플레인 베어링은 움직일 수 있는 표면의 마찰과 마모를 줄여야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 적용 분야는 온도에 따라 팽창하는 교량 장착부터 사무용 의자의 움직이는 요소, 전동 칫솔의 핀헤드 크기 플레인 베어링에 이르기까지 다양합니다. 
일반적으로 플레인 베어링은 하중 또는 표면 압력과 운동 강도의 조합이 너무 높지 않은 용도에 특히 적합합니다. 이를 표면 압력(N/mm²)과 속도(m/s)의 곱인 pv 값이라고 합니다. 대부분의 플레인 베어링에 대해 제조업체에서 허용되는 최대 pv 값을 지정합니다. 적용 조건으로 인해 이 값을 초과하는 경우, 플레인 베어링은 이러한 조건에 부적합한 베어링입니다. 이 경우 추가 냉각 또는 볼 베어링 사용을 고려해야 합니다. 그러나 충분한 냉각이나 윤활을 통해 마찰을 줄이면 플레인 베어링도 매우 높은 PV 값에 사용할 수 있습니다.

플레인 베어링의 기능은 무엇인가요?

플레인 베어링은 움직이는 부품을 서로 분리하여 표면이 마모되지 않도록 보호하고 부품 간의 마찰을 줄입니다. 마찰 계수가 낮기 때문에 움직임에 필요한 힘과 그에 따른 에너지를 줄일 수 있습니다.

플레인 베어링과 볼 베어링 중 어떤 것이 더 낫나요?

플레인 베어링과 볼 베어링은 각각 다른 기능 원리를 기반으로 하므로 사양이 다릅니다. 이러한 사양에 따라 다양한 애플리케이션에 어느 정도 적합합니다. 플레인 베어링은 하나 이상의 재료로 구성된 일체형 부품으로, 통합된 고체 윤활제 또는 추가로 적용된 윤활을 통해 마찰을 줄이도록 설계되었습니다. 비용 효율적이고 공간 절약형 솔루션이 필요하고 하중과 속도의 조합이 너무 높지 않은 애플리케이션에 특히 적합합니다. 볼 베어링은 여러 개의 볼 또는 롤러가 장착된 링으로 구성됩니다. 이 링은 볼 베어링의 내부 링을 중심으로 회전하며 인접한 구성 요소의 상대적인 이동을 가능하게 합니다. 볼 베어링의 장점은 간극이 거의 없도록 설계할 수 있어 정밀도가 뛰어나고 구름 저항이 특히 낮다는 점입니다. 이는 미끄럼 베어링의 슬라이딩 마찰 계수와 유사하여 특히 매끄러운 작동이 가능한 애플리케이션을 만드는 데 도움이 됩니다. 그러나 플레인 베어링은 훨씬 더 많은 설치 공간이 필요합니다. 또한 무겁고 가격이 비싸며 먼지 유입과 윤활유 손실에 대한 특별한 보호 장치가 필요합니다.