iglidur® 부싱 자주 묻는 질문

1. 베어링 하우징에 iglidur® 부싱 플레인 베어링을 어떻게 고정합니까?

iglidur® 부싱 플레인 베어링은 베어링 외부 직경 공칭 크기의(H7 공차) 하우징 속으로 눌러서 넣을 수 있으며, 그런 다음 압입으로 고정되도록 설계되어 있습니다. 이는 소위 압입 초과에 의해 이루어집니다. 즉, 공칭 크기에 따라 베어링의 외부 직경이 누르지 않은 상태의 하우징보다 0.1 - 0.25mm 정도 더 큽니다. 내부 직경 또한 압입할 때만 최종 치수 및 공차까지 도달합니다.

2. iglidur® 부싱 소재가 왜 이렇게 많습니까?

지난 30여 년에 걸친 고객의 다양한 요구사항을 충족시켜야 할 책임으로 인해 다양한 iglidur® 부싱 소재가 개발되었습니다. 좋은 베어링 소재를 개발하기 위해 불가능 해 보이는 일과 자주 마주쳐야 했습니다. 특별한 방향으로 최적화되어 있다면, 이는 대부분 다른 기능을 희생하고 얻은 것입니다. – 엄청난 수의 응용 분야에 5개의 표준 소재(iglidur® 부싱 G, J, X, W300 및 M250)가 기술적으로 적용되고 있습니다.
그러나 매우 특수하거나 복잡한 응용 분야, 최근 책임 준비금의 소진 또는 대량 생산을 위한 최근 가격 대비 성능 최적화와 관계되어야 하는 경우, 다른 iglidur® 부싱 소재가 갈수록 더 중요해지게 됩니다. 지난 몇 년 동안 건식 작동 플레인 베어링의 응용 한계도 역시 새로운 iglidur® 부싱 소재를 통해 변화되어 왔습니다.

3. iglidur® 부싱 소재는 어떻게 구조화됩니까?

일반적인 특성 외에, 각 iglidur® 베어링 재질은 특정 용도와 요건에 대한 특별한 적합성을 나타내는 일련의 특수한 특징을 갖고 있습니다. 구조에 대한 추가 정보

4. 해당 iglidur® 부싱 소재를 어떻게 찾습니까?

몇 개의 응용 데이터로, iglidur® 부싱 제품 검색기 및 iglidur® 부싱 사용 수명 예측기를 통해 사전 선택 및 사용 수명 계산이 각각 가능해졌습니다. 그로 인해 매우 다양한 소재가 빠르게 여과되고 적합한 소재만 남아 있습니다.

05. iglidur® 부싱 W300과 iglidur® 부싱 J가 가장 내구성이 뛰어난 소재라고 iglidur® 부싱 전문가가 알려주었습니다.
어느 소재를 선택해야 합니까?

iglidur® 부싱 제품군에서 iglidur® 부싱 J 및 iglidur® 부싱 W300 모두 내마모성이 가장 좋은 만능 베어링에 속합니다. 두 경우 모두 사용 수명이 비슷하고 충분하다면, 경계 매개변수가 응용의 선택을 결정하게 됩니다. iglidur® 부싱 J는 낮은 수분 흡수와 좋은 매체 내성 덕분에 습한 영역에 매우 적합하고, iglidur® 부싱 W300은 온도 예비분을 더 많이 제공합니다.

6. 윤활 없이 iglidur® 부싱 플레인 베어링을 어떻게 관리합니까?

보통 열가소성 매트릭스, 섬유 보강 및 소위 고체 윤활제로 구성되는 iglidur® 부싱 소재의 특수 구조 덕분에... 고체 윤활제를 통해 이미 좋은 마모 및 마찰 특성의 매트릭스 또는 기초 소재가 다시 한 번 최적화되었습니다. 작동하는 동안, 베어링 표면에서 고체 윤활제 입자가 언제나 충분히 제공됩니다. 추가로 외부에서 그리스나 오일로 윤활할 필요도 없고 보통 실제로 필요하지도 않습니다. 질문에 대한 동영상

8. 단 2개의 플레인 베어링이 필요합니다. 그래서 가격은 중요하지 않습니다.
iglidur® 부싱 베어링 중에서 어떤 것이 최고입니까?

아쉽게도, 일반적으로 "최고의 iglidur® 부싱 플레인 베어링"은 없습니다. 가장 고가의 베어링조차 모든 응용에서 사용 수명이 가장 길지는 않습니다. 그러나 귀사의 응용에 대해서는 최고의 iglidur® 부싱 플레인 베어링이 있습니다.
언제나 응용에 따라서 베어링을 선택하는 것이 중요합니다. 귀사가 응용에 대해서 더 많이 알면 알수록, 그만큼 더 정확하게 기술적으로, 그리고 경제적으로 가장 적합한 베어링을 선택할 수 있습니다.
이런 목적으로, 당사의 온라인 iglidur® 부싱 제품 검색기 및 iglidur® 부싱 사용 수명 예측기를 사용할 수 있습니다. 개인적으로 이 도구들을 사용할 시간이나 기회가 없는 경우, 귀사의 응용에 대한 정보만 보내주시면 나머지는 저희가 처리해 드리겠습니다.

9. iglidur® 부싱 플레인 베어링의 색을 자유롭게 선택할 수 있습니까?

아쉽게도 아닙니다. 색은 보통 각각의 소재 성분들로부터 나타나며, 흔히 하나의 소재에 적합한 개별적인 염료가 있으며, 또한 염료가 마찰 특성에 부정적인 영향을 끼치지 않습니다. 특히, 마모 특성은 소재 성분(염료도 포함)에 따라 달라지고, 흔히 새로운 색 첨가물은 몇 번이고 마모를 증가시킵니다. 그러므로 iglidur® 부싱 소재마다 정해진 색이 있습니다. 그러나 일부 소재는 거의 똑 같이 보입니다.

11. iglidur® 부싱 플레인 베어링의 결합에 대해서 무엇을 권장합니까?

표준의 경우에 당사는 초강력 접착제의 사용 경험이 많습니다(예: : Loctite 401). 결합하기 어려운 iglidur® 부싱 J와 같은 소재의 경우, 2-성분 시스템을 사용하여 크게 좋은 결과를 제공했습니다(예: g. Loctite 406 + Primer 770). 고온 응용의 경우, 에폭시 수지 시스템을 사용했던 좋은 경험이 있습니다(예: Hysol).
게다가 모든 결합 연결의 경우, 작업물을 완전히 청소하고 그리스가 없도록 하는 것이 필수입니다. 이 작업은 전용 세제이지만 간단하고 효과 빠른 탈지제로 실시합니다. 접촉 표면을 거칠게 하는 것도 부착 효과를 강화합니다. 결합은 일반적으로 보조하는 조치일 뿐이고 압입을 완전히 대체하지는 못합니다.

12. iglidur® 부싱 플라스틱 플레인 베어링이 왜 환경 친화적입니까?

13. iglidur® 부싱 폴리머 플레인 베어링이 샤프트 선택에 어떻게 영향을 미칩니까?

1. 비용 요소

2. 마모의 측면

예를 들어, 경질 크롬 도금 샤프트는 매우 단단하지만 매끄럽기도 합니다. iglidur® 부싱 플라스틱 플레인 베어링은 다른 유형의 샤프트보다 이 유형의 샤프트일 때 평균적으로 마모가 적습니다. 표면 거칠기가 낮은 덕분에 각각의 경우 스틱 슬립 효과가 발생할 수 있습니다. 습한 영역 및 식품 가공에서 사용은 다양한 스테인레스강이 선호되는 반면에, 경질 코팅된 알루미늄은 훨씬 적은 하중 및 낮은 중량이 필요한 응용에 적합합니다. iglidur® 부싱 J와 연결에서 최고의 마찰 계수가 제공됩니다.

14. 핀 게이지 측정은 어떻게 이루어집니까?

1.1 무엇보다도, igus®는 소위 "합격/불합격 테스트"라는 게이지 검사를 통해 당사의 베어링이 반드시 사양을 지키고 설치 후 제대로 작동하게 합니다.

첫 번째, 베어링을 테스트 하우징 속으로 밀어 넣습니다. 이때, 주의하여 베어링이 손상되지 않고 장착되도록 해야 합니다. 이를 위해서 삽입 시 모따기를 가장 적합한 25-30도로 설정하는 것이 좋습니다. 게다가 베어링을 압입하기 위해 레벨 펀치로 누르는 것이 좋습니다. 이는 가장 효율적인 설치 방법입니다. 베어링을 무결성 상태로 보존하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어, 망치를 사용하면, 설치한 베어링이 울퉁불퉁할 수 있습니다.

1.2 igus®는 설치하는 동안 플레인 베어링을 압입하기 위해 프레스 사용을 권장합니다.

실제 게이지 검사 다음에 베어링을 설치합니다. 특히, 핀이 자체 중량으로 베어링을 관통하여 떨어지면 "합격'인 반면에, 핀이 베어링을 관통하여 떨어지지 않거나 "달라 붙는" 경우에는 "불합격"입니다. 보통 게이지는 각 게이지가 걸린 크기로부터 정확하게 결정할 수 있도록 0.01mm 단계로 등급이 나뉘어집니다.

핀이 실제 응용에서 샤프트처럼 작동하고, 베어링의 가장 좁은 직경을 재현하기 때문에 게이지 테스트는 가능한 가장 정확한 품질 검사입니다. 보통 이러한 측면이 응용에서 결정적입니다. 사출 성형으로 인해 베어링과 무관한 "불균일성"이 고려되지 않으므로, 게이지 검사는 특히 플라스틱 베어링에 적합합니다. 가장 적합한 글라이딩 표면은 나중에 베어링 및 샤프트의 불균일성을 평탄화하는 런인 기간 동안 작업에서 이루어지게 됩니다.
베어링 품질 검사에 사용할 수 있는 다른 테스트들이 있지만, 플라스틱 베어링에 이 방법들을 적용할 때 부정확할 수 있습니다. 특히, 캘리퍼스 사용은 피해야 합니다. 정확도 수준에 따라서 캘리퍼스는 보통 긴급한 품질 검사에서만 허용됩니다. 측정 지점에서 게이지에 의해 적용되는 압력에 따라 측정이 잘못 이루어질 수 있습니다. 이런 이유로 게이지 테스트가 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.

접근 가능성에 따라 설명한 테스트를 일련의 구성품에 직접 실시할 수도 있습니다(특별히 만들어진 테스트 하우징에서는 안 됨).

15. 자동 윤활 폴리머 플레인 베어링에서 무엇이 그렇게 특별합니까?

iglidur® 플라스틱 부싱은 단순한 플라스틱 부싱부터 테스트를 거친, 비교된, 그리고 사용 가능한 기계 구성품에 이르기까지 단계를 이루고 있습니다. 중요한 이점은 다음과 같습니다.

3. 비용 절감: 플라스틱 부싱은 비용을 최대 25%까지 절감합니다. 높은 내마모성, 낮을 마찰 계수를 특징으로 하며, 다양한 응용에서 더 고가의 다른 제품을 교체할 수 있습니다.

4. 지속적으로 낮은 마찰 및 마모 계수: 구조로 인해 플라스틱 베어링은 사용 수명 전반에 걸쳐 지속적으로 낮은 마찰 및 마모 계수를 보장합니다. 예를 들어, 오물에 의해 글라이딩 층이 손상될 수 있는 금속 복합 베어링과 비교해서, 플라스틱 베어링은 흔히 더 길게 지속됩니다.

5. 절대 내부식성 및 높은 내화학성: 플라스틱 베어링은 녹슬지 않으며, 많은 주변 매체에 대해 내성이 있습니다.

16. 폴리머 플레인 베어링과 관련하여 igus®의 핵심 역량은 무엇입니까?

igus®는 계속하여 모든 응용 시나리오에 대해 새로운 폴리머 혼합을 개발하고 있으며, 매년 연구실에서 10,000회 이상의 테스트를 실시하고 있습니다. 대부분의 다른 베어링 제조업체와 달리, igus®는 고성능 플라스틱에만 주력하고 있으므로 사출 성형을 통해 플라스틱을 플레인 베어링으로 경제적으로 가공할 수 있게 되었습니다. 이 폴리머 플레인 베어링은 다양한 산업에서 사용되고 있으며, 그 중에서도 농업, 의약, 자동차 산업, 포장, 항공, 스포츠 장비, 기계 엔지니어링 등에 사용되고 있습니다. 또한, igus®는 테스트 결과로 종합 데이터베이스를 구축합니다. 각각의 폴리머 혼합을 테스트한 후, 독특한 수명 계산 프로그램인 전문가 시스템용으로 결과를 데이터 풀에 추가합니다.이 전문가 시스템에서 최고의 플라스틱 베어링 및 예상 사용 수명을 계산하려면, 귀사의 응용에서 최대 하중, 속도, 온도, 그리고 샤프트 및 하우징 소재를 입력하십시오.

17. 플레인 베어링의 마모에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

1: 진동 동작에서 igus®에 의한 iglidur® 부싱 폴리머 플레인 베어링의 마모 검사.

영향을 주는 요소:

2: 다양한 유형의 샤프트를 사용한 마모 테스트.

이 모든 사항에 대해 다음과 같이 적용할 수 있습니다. 응용 및 언급한 매개변수에 대해 더 잘 알수록, iglidur® 부싱 소재 선택 및 사용 수명 예상은 더 정확할 수 있습니다. 올바른 소재의 선택은 사용 수명에 결정적인 요소입니다.

18. 베어링 간극에 대해서 베어링 마모의 효과는 무엇입니까?

시운전에서 실제 시작 간극은 측정한 베어링의 실제 내부 직경과 측정한 샤프트의 실제 외부 직경 사이의 차이입니다. 베어링 내부 직경의 마모는 직경을 늘리고, 그로 인해 유격이 증가합니다.
iglidur® 부싱 플레인 베어링은 층이 겹쳐진 구조로 되어 있지 않으며, 그로 인해 전체 벽 두께가 마모 영역으로 사용 가능하며, 베어링은 지정된 마모 한계가 없습니다. 대신 응용에서 허용된 최대 간극에 의해 마모 한계가 결정됩니다. 그러므로 응용 및 사용자 요구사항에 따라서 크게 달라질 수 있습니다. 정밀 컨트롤 밸브만이 마모의 극히 일부분만을 허용합니다(그러므로 간극이 증가됩니다). 50mm보다 큰 샤프트 직경을 가진 농업 응용 분야에서, 1mm 이상의 간극은 중요하지 않습니다.

19. iglidur® 폴리머 플레인 베어링 대신 xiros® 폴리머 볼 베어링을 사용하는 경우는?

낮은 하중에서 1.5m/s의 속도로 회전 동작이 계속 발생할 수 있는 모든 상황에서는 일반적으로 iglidur® 플레인 베어링보다 xiros® 폴리머 볼 베어링이 선호됩니다. 플레인 베어링과 비교해 보면, 폴리머 베어링은 마찰 값이 매우 낮아 열 발생과 마모가 적습니다.
 
볼 베어링의 내경은 주요한 매개변수입니다. 내경이 작을수록, 베어링의 분당 회전 수가 적어지므로 열 발생과 열 전달에 긍정적인 영향을 줍니다. 볼 베어링 직경이 증가할수록 최대 하중 지지 용량이 증가하지만, 반면에 최대 회전 속도는 감소합니다.

20. 스틱 슬립 효과란 무엇을 말합니까?

스틱 슬립 효과는 두 고체가 서로 미끄러질 때 나타나는 간헐적인 글라이딩 특성을 말합니다. 이 현상은 한 고체가 이동하여 그 정적 마찰이 동적 마찰보다 매우 클 때 발생합니다.
 
매끄러운 바닥에서 무거운 판지 상자를 미는 경우를 생각해 보겠습니다. 판지 상자가 무겁기 때문에 정적 마찰을 능가하려면 큰 힘을 가해야 합니다. 정적 마찰은 판지 상자가 이동하지 않으려는 저항을 말합니다. 카드보드 상자가 미끄러지듯 이동합니다. 매끄러운 표면과 그 결과로 인한 낮은 동적 마찰로 인해 상자는 빠르게 가속됩니다. 판지 상자의 빠른 글라이딩 동작 덕분에 판지 상자에 적은 힘을 전달하기만 하면 됩니다. 결국 상자에 가한 힘은 정적 마찰을 능가하기에 불충분합니다. 판지 상자는 정지하게 되고, 정적 마찰을 능가하기 위해 다시 큰 힘을 가해야 하는 이러한 과정이 반복됩니다. 정지 – 이동 시작 – 미끄러짐 – 속도 감소 – 정지 – 이동 시작… 사실상 이 효과는 훨씬 더 큰 속도에서 발생하고 딱딱 맞부딪치는 소리로 알 수 있습니다. .
 
이 현상은 다양한 응용에서 발생합니다. 차량 앞유리에 있는 와이퍼가 딱딱 맞부딪치는 소리를 냅니다. 칠판에 글씨를 쓸 때 부적절한 각도로 쓰면 분필에서 찍하는 소리를 냅니다. 문 경첩에서 삐걱거리는 소리가 납니다. 그리고 바이올린이나 첼로와 같은 현악기를 잘못 연주하면, 줄과 활의 헤어 사이에 스틱 슬립 효과로 인해 발생한 진동 음이 납니다. .

1. 힘 > 정적 마찰
힘(벡터 1)은 정적 마찰(벡터 2)를 능가합니다. 판지 상자가 움직이기 시작합니다.
 
2. 힘 = 정적 마찰
정적 마찰이 동적 마찰(벡터 2)로 변하고 판지 상자가 빠르게 미끄러집니다.
 
3. 힘 < 동적 마찰
힘(벡터 1)이 동적 마찰(벡터 2)을 능가하기에 부족합니다.