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KR(KO)

iglidur® C – 재질 데이터

재질 표

일반적 특성 유닛 iglidur® C 테스트 방법
밀도 g/cm³ 1,1
색상 약간 흰색
최대 흡습률, 23°C/50% R. H. % 중량 1,0 DIN 53495
최대 수분 흡수율 % 중량 6,9
스틸 샤프트에 대한 동적 표면 마찰계수 μ 0,17-0,25
최대 pv값(무급유) MPa x m/s 0,10

기계적 특성
탄성 계수 MPa 1.900 DIN 53457
굽힘 강도(20°C) MPa 60 DIN 53452
압축 강도 MPa 30
최대 권장 표면 정압 (20°C) MPa 40
쇼어 경도 D 72 DIN 53505

물리 및 열 특성
최고 장기 사용 온도 °C +90
최고 단기 사용 온도 °C +130
최소 사용 온도 °C -40
열 전도도 W/m x K 0,24 ASTM C 177
열 팽창계수, 23°C) K–1 x 10–5 15 DIN 53752

전기적 특성
비체적 저항 Ωcm > 1010 DIN IEC 93
표면 저항 Ω > 109 DIN 53482
표 01: 재질 데이터

iglidur® 부싱 C로 만든 베어링은 특히 PTFE 및 실리콘을 사용할 수 없는 응용용으로 개발되었습니다. 해당 응용은 전자, 담배 및 음료 산업에서, 그리고 여러 도장 공정에서 찾을 수 있습니다. 페인트 호환성 및 무실리콘과 같은 키워드가 있으면 이 재료를 사용하기에 적합합니다.

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((40 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]
그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]

기계적 성질

iglidur® C 베어링의 압력 내성은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그래프 02는 본 상호관계를 강조합니다. 최대 권장 표면 정압은 기계 재료 매개변수입니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다.
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® C의 탄성 변형을 보여줍니다. 고탄력성으로 진동 및 편하중 적용에 적합합니다.

최대 표면속도

m/s 회전 요동 직동
지속적 1 0,7 2
단기 1,5 1,1 3

허용 표면속도

고체 윤활제가 중요하지만 iglidur® C의 개발시 의도적으로 윤활제를 쓰지 않았으며, 개발된 베어링은 내마모성이 매우 우수해서 중간 표면속도의 연속 운동에 적합합니다. 단기에는 속도가 1.5m/s까지 얻어졌으나, 주 용도는 0.5m/s이하의 속도입니다.

그림 23.3: 최대 권장 표면압의 온도 의존성

온도

단기간 사용 상위 온도는 +130°C입니다. 그러나 이 온도에서는 더 이상의 하중 추가는 불가능합니다. 그러므로 온도를 약 80~90°C로 제한하는 것이 좋습니다. 베어링은 +40°C 온도의 하우징에 기계적으로 고정해야만 베어링이 느슨해질 위험이 줄어듭니다.

그림 2.4: p = 0.75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수
그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

iglidur® C 베어링의 마찰 계수는 샤프트의 표면조도에 따라 크게 달라집니다. 마찬가지로 베어링의 마모 값은 저하중의 회전 및 피봇팅 동작의 어플리케이션에서 매우 우수합니다.
 


(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® C의 마찰계수

iglidur® C 무급유 그리스 오일
마찰계수 µ 0,17 - 0,25 0,09 0,04 0,04

마모 정보 그래프 06: 다양한 샤프트 재질에서 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그래프 06은 "적합한" 카운터 파트너가 얼마나 중요한지를 분명히 보여줍니다. 모든 회전 어플리케이션의 실험 결과가 매우 우수한것으로 보여질 수 있지만, 그 차이는 때때로 크게 나타납니다. 하중이 더 커지면 차이도 더 커집니다.
마모 정보 그래프 07: 하중에 따라 Cf53를 사용하는 피봇 및 회전 어플리케이션에서의 마모
 
X = 하중[MPa]
Y = 마모[μm/km]
 
A = 회전
B = 피봇팅
그림 23.9: Cf53 샤프트 재질, 선회 및 회전운동에서의 마모와 하중의 상관관계

저항
알코올 + to 0
탄화수소 +
그리스, 무첨가제 오일 +
연료 +
희석된 산 0 to -
강산 -
희석된 염기 +
강 염기성 0
+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20°C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® 베어링 C의 내화학성


전기적 성질

비용적저항 > 1010 Ωcm
표면저항 > 109 Ω

내약품성

iglidur® C 베어링은 세척제, 그리스, 오일, 알칼리 및 약산에 대한 내성이 우수합니다.

iglidur® C 베어링의 흡습성은 물에 포화된 상태에서 약 7%이며, 따라서 이것이 습윤 환경에서의 사용이유가 됩니다.

방사선

iglidur® C 베어링은 방사선강도 2 x 104 Gy 까지 내성이 있습니다. 더 높은 방사는 베어링 재질에 영향을 주어, 중요한 기계적 성질이 상실될 우려가 있습니다.

내자외선성

iglidur® C 베어링은 내자외선성이 없습니다. 옥외나 기타 강한 복사가 있는 곳에 사용하는 경우, 직사 광선을 적절히 방지하도록 해야 합니다.

진공

iglidur® C 베어링은 진공에 제한적으로만 사용할 수 있습니다. 내부에 잠재하는 수분이 탈가스합니다.

전기적 성질

iglidur® C 베어링은 전기 절연체입니다.


최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F. 1.0Wt.-%
최대 수분 흡수율 7.0Wt.-%

표 06: iglidur® C의 습기 흡수
플레인 베어링의 흡습성 효과 도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

iglidur® 부싱 C 베어링의 습기 흡수는 약 7%에서 수분의 포화 상태에 이릅니다. 그러므로 습한 환경의 용용에서 이를 고려해야만 합니다.

압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® C 베어링에 대한 중요한 허용공차

직경
d1 [mm]
샤프트 h9
[mm]
iglidur® C
D11 [mm]
덮개 H7
[mm]
3까지 0 - 0,025 +0,020 +0,080 0 +0,010
> 3 to 6 0 - 0,030 +0,030 +0,105 0 +0,012
> 6 to 10 0 - 0,036 +0,040 +0,130 0 +0,015
> 10 to 18 0 - 0,043 +0,050 +0,160 0 +0,018
> 18 to 30 0 - 0,052 +0,065 +0,195 0 +0,021
>30 - 50 0 - 0,062 +0,080 +0,240 0 +0,025
> 50 to 80 0 - 0,074 +0,100 +0,290 0 +0,030

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® C 베어링의 중요한 공차.

설치 공차

iglidur® C 플레인 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다.
 
베어링은 h7 공차를 갖는 하우징에서 압입용으로 설계되었습니다. 공칭 직경을 갖는 하우징에 설치한 후 베어링의 내부 직경은 D11 공차에 따라 자동으로 조정됩니다.


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