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iglidur® C - 재료 데이터

재료 표

일반 사양

단위

이글리두르® C

테스트 방법

밀도

g/cm³

1,1

색

희끄무레한

최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.

중량 기준 %

1,0

DIN 53495

최대 총 수분 흡수량

wt.-%

6,9

슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비

μ

0,17-0,25

PV 값, 최대(건조)

MPa x m/s

0,10

기계적 사양

굴곡 계수

MPa

1.900

DIN 53457

굴곡 강도(20°C)

MPa

60

DIN 53452

압축 강도

MPa

30

최대 권장 표면 압력(20°C)

MPa

40

쇼어 D 경도

72

DIN 53505

물리적 및 열적 사양

장기 사용 온도 상한

°C

+90

단기 적용 온도 상한

°C

+130

낮은 적용 온도

°C

-40

열 전도성

W/m x K

0,24

ASTM C 177

열팽창 계수(23°C 기준)

K-1 x 10-5

15

DIN 53752

전기적 사양

체적 저항

Ωcm

> 1010

DIN IEC 93

표면 저항

Ω

> 109

DIN 53482

표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 20°C에서 강철 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® C 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]

iglidur® C로 만든 베어링은 PTFE와 실리콘을 사용할 수 없는 응용 분야를 위해 특별히 개발되었습니다. 이러한 적용 분야는 전기 공학, 담배 및 고급 식품 산업뿐만 아니라 일부 도장 공정에서도 찾아볼 수 있습니다. 페인트 호환성 및 실리콘으로부터의 자유와 같은 키워드를 통해 이 소재를 자세히 살펴볼 가치가 있습니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 40MPa)

X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]

기계적 사양
iglidur® C 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이 관계를 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수는 없습니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형

X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]

다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® C의 탄성 변형을 보여줍니다. 높은 유연성으로 인해 베어링은 진동 및 모서리 하중에 적합합니다.

m/s

회전

진동

선형

연속

1

0,7

2

단기

1,5

1,1

3

표 02: 최대 표면 속도

허용 슬라이딩 속도
iglidur® C 개발 시 중요한 고체 윤활제는 의도적으로 생략되었지만, 플레인 베어링은 내마모성이 뛰어나 중간 정도의 슬라이딩 속도로 연속 이동에도 적합합니다. 최대 1.5m/s의 단기 속도도 가능하지만 주요 적용은 0.5m/s 이하의 속도에서 이루어집니다.

iglidur® C

적용 온도

낮은

- 40 °C

상부, 장기

+ 90 °C

상부, 단기

+ 130 °C

에서 추가 축 보호

+ 40 °C

표 03: 이글리듀어 온도 제한® C

온도
단기 사용 상한 온도는 +130°C입니다. 그러나 이 온도에서는 더 이상 베어링에 하중을 가할 수 없습니다. 따라서 온도를 약 +80~+90°C로 제한하는 것이 좋습니다. 베어링이 풀릴 위험을 방지하기 위해 +40°C의 온도에서는 베어링을 하우징에 기계적으로 고정해야 한다는 점에 유의하세요.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ

마찰 및 마모
iglidur® C 베어링의 마찰 계수는 샤프트의 표면 마감에 따라 크게 달라집니다. 베어링의 마모는 낮은 하중에서 회전 또는 회전 운동이 있는 응용 분야에서도 매우 우수합니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s

X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ

iglidur® C

dry

지방

기름

물

마찰 계수 µ

0,17 - 0,25

0,09

0,04

0,04

표 04: 강철에 대한 이글리듀어® C의 마찰 계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

마모 정보

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s

X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]

A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸

샤프트 재료
다이어그램. 06은 "적합한" 짝짓기 파트너가 얼마나 중요한지 명확하게 보여줍니다. 이러한 회전 테스트에 표시된 모든 결과가 매우 양호한 것으로 간주될 수 있지만, 그 차이는 때때로 현저하며 하중이 증가함에 따라 증가합니다.

샤프트 재질
마모 정보

다이어그램을 참조하십시오. 07: 회전 및 회전 응용 분야에서 Cf53을 사용한 하중의 함수로서의 마모

X = 하중 [MPa]
Y = 마모 [μm/km]

A = 회전
B = 회전

중간

저항

알코올

+ ~ 0

탄화수소

그리스, 오일, 첨가제 미함유

연료

희석된 산

0 ~ -

강산

-

묽은 염기

강염기

0

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
실온에서의 모든 데이터 [+20 °C]
표 05: 이글리두르의 내화학성® C

내화학성
iglidur® C 베어링은 세정제, 그리스, 오일, 희석 알칼리 및 약산에 대한 내성이 있습니다.

**
전기적 사양

체적 저항

> 1010 Ωcm

표면 저항

> 109 Ω

방사능 방사선
iglidur® C로 만든 베어링은 최대 2 x 104 Gy의 방사선 강도에 대한 내성이 있습니다. 방사선 수준이 높을수록 소재가 손상되고 중요한 기계적 사양이 손실될 수 있습니다.

최대 수분 흡수

23°C/50% 실내 습도에서.

중량 기준 1.0%

최대 총 수분 흡수량

7.0% 중량 대비

표 06: 수분 흡수 이글리듀어® C

수분 흡수
iglidur® C 베어링의 수분 흡수율은 물에 포화되었을 때 약 7%이므로 습한 환경에서의 적용을 고려해야 합니다.

수분 흡수의 영향

다이어그램을 참조하세요. 10: 수분 흡수의 영향

X = 수분 흡수 [Gew.-%]
Y = 내부 감소 [%]

직경****d1 [mm]

SHAFT H9**[mm]**

iglidur® C****D11 [mm]

하우징 H7**[mm]**

to 3

0 - 0,025

+0,020 +0,080

0 +0,010

> 3 ~ 6

0 - 0,030

+0,030 +0,105

0 +0,012

> 6 ~ 10

0 - 0,036

+0,040 +0,130

0 +0,015

> 10 ~ 18

0 - 0,043

+0,050 +0,160

0 +0,018

> 18 ~ 30

0 - 0,052

+0,065 +0,195

0 +0,021

> 30 ~ 50

0 - 0,062

+0,080 +0,240

0 +0,025

> 50 ~ 80

0 - 0,074

+0,100 +0,290

0 +0,030

표 07: ISO 3547-1에 따른 iglidur® C 플레인 베어링의 중요 공차(압입 후)

설치 공차
iglidur® C 베어링은 공차가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다(최소 권장9).

이 베어링은 H7 공차 마운트에 프레스 피팅용으로 설계되었습니다. 공칭 치수가 있는 마운트에 설치하면 베어링의 내경이 D11 공차로 자체 조정됩니다.

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Daehyung Lee
Daehyung Lee 이대형

Dry-tech® iglidur 프로덕트 매니저

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