니들 베어링의 피벗 비교 테스트에서의 iglidur® 플레인 베어링

igus® 실험실에서 테스트 시리즈를 수행하기 위해 고객은 애플리케이션에 사용되는 샤프트를 제공했습니다. 테스트는 현장 테스트 실험실에서 표준 테스트 기계를 사용하여 수행되었습니다(그림 1). 고객 어플리케이션에서는 부분적으로 먼지가 많이 유입될 수 있습니다. 따라서 윤활이 필요하지 않으며, 니들 베어링에 필요한 윤활은 전체 작동 시간 동안 한도 내에서만 보장할 수 있습니다. 따라서 일반 베어링은 정상 작동, 즉 윤활 없이 건조한 상태에서, 니들 베어링은 윤활 유무에 관계없이 테스트했습니다. 첫 번째 단계에서는 모든 테스트가 먼지 유입 없이 수행되었으며, iglidur® 플레인 베어링의 경우 하중 방향에 따른 내경 변화를 통해 마모를 측정했습니다. 이를 위해 테스트 전후에 외부 마이크로미터로 내경을 측정했습니다. 그 차이가 마모입니다. 사이클 주파수를 통해 주행 성능을 측정하여 마모를 비교했습니다. 니들 베어링의 내경은 실험실에서 제공된 수단으로는 측정할 수 없었습니다. 여기서 마모는 질량 손실을 통해 결정되었습니다.

마모 테스트는 다음 매개변수에서 수행되었습니다:

파라미터

값

베어링

iglidur® P210

iglidur® Q

iglidur® Q2

니들 롤러 베어링

니들 베어링

샤프트

고객 샤프트(질화)

고객 샤프트(질화)

고객 샤프트(질화)

고객 샤프트(질화)

고객 샤프트(질화)

부하

4 MPa

4 MPa

4 MPa

4 MPa

4 MPa

이동 유형

회전

Swivel

Swivel

Swivel

피벗

회전 각도

60°

60°

60°

60°

60°

속도

0.01 m/s

0.01 m/s

0.01 m/s

0.01 m/s

0.01 m/s

윤활

아니요

아니요

아니요

아니요

OKS 400(일회성)

목표 주기 수

600000

600000

600000

600000

600000

그림 2: iglidur® P210 베어링은 관련 샤프트와 함께 무급유로 테스트되었습니다.

그림 3: iglidur® Q 베어링은 관련 샤프트와 함께 무급유로 테스트되었습니다.

그림 4: iglidur® Q2 베어링은 관련 샤프트와 함께 무급유로 테스트되었습니다.

그림 5: 니들 롤러 베어링과 관련 샤프트의 무급유 테스트 결과

결과:

무급유 니들 베어링은 공칭 작동 시간의 약 1/10~1/3 후에 고장났습니다. 샤프트도 심하게 손상되었습니다. 윤활 처리된 니들 롤러 베어링이 더 무거워졌습니다. 이는 아마도 베어링에 침전된 그리스가 마모와 먼지와 결합했기 때문일 것입니다. 그럼에도 불구하고 베어링의 마모는 거의 없는 것으로 보입니다. 모든 이글리듀어® 베어링은 목표 사용 수명에 도달했으며 윤활 처리된 니들 베어링과 마찬가지로 여전히 완벽하게 작동합니다. 샤프트도 약간의 마모 흔적만 보입니다. iglidur® P210으로 제작된 플레인 베어링이 가장 우수한 마모 결과를 얻었으며 샤프트의 주행 패턴도 iglidur® P210 플레인 베어링과 함께 가장 잘 보입니다. 이러한 결과를 바탕으로 해당 어플리케이션에서 무급유 베어링으로 권장되는 것은 iglidur® P210 재질로 제작된 플레인 베어링입니다. 필요에 따라 다음 단계에서 먼지 유입에 대한 추가 테스트를 수행할 수도 있습니다.