iglidur® A181 - 재질 데이터

그림 02: 온도에 따라 달라지는 최대 권장 표면 압력(31MPa~+20°C)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

기계적 속성

온도가 증가하면 iglidur® A181 플레인 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다.
 
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® A181의 탄성 변형을 보여줍니다.

m/s	회전	오실레이팅	직선
지속적	0,8	0,6	3,5
단기	1,2	1,0	5,0

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® A181은 낮은 표면속도용으로 개발되었습니다. 무급유 연속 운전을 위하여 각각 최고 속도 0.8m/s(회전), 3.5m/s(직동)까지 허용됩니다. 표 02에 지정된 값은 마찰 열로 인해 상승하는 허용된 장기 온도의 한계를 나타냅니다. 실제로 상호작용으로 인해 항상 이 한계값에 항상 도달하는 것은 아닙니다.

iglidur® A181	응용 분야 온도
낮은	- 50 °C
상한, 장기	+ 90 °C
상한, 단기	+ 110 °C
추가로 축 방향 고정	+ 60 °C

표 03: 온도 한계

온도

+90°C의 상위 장기 사용 온도는 식품 산업에서 다양한 어플리케이션에 적용됩니다. 그림 02와 같이 온도가 증가하면 압축 강도가 감소합니다. 온도 관찰시 베어링 시스템의 추가 마찰열을 고려해야 합니다. +60°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정을 권장합니다.

그림 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 1MPa
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그림 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0,01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마찰과 마모

마찰 계수 및 내마모성은 어플리케이션 매개변수에 따라 바뀝니다 (그림 04 및 05 참조). iglidur® A181 플레인 베어링에서 표면 속도와 샤프트의 표면 마감에 따라 마찰 계수 µ의 변화는 크게 나타나지 않습니다.

iglidur® A181	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,10 - 0,21	0,08	0,03	0,04

표 04: 강철(Ra = 1µm, 50 HRC)에 대한 마찰 계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그림 06은 iglidur® A181 플레인 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 식품 산업에서는 내부식성 샤프트 유형에 특히 주의를 기울여야 합니다. 그림 06에서 특히 이러한 샤프트와의 조합에서 우수한 내마모성 달성이 가능함을 보여줍니다. 많은 iglidur® 재질과 마찬가지로, 매개변수가 동일한 경우 회전시 마모율은 증가합니다 (그림 07 참조).

중	저항
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0 to -
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	+ to 0

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: 내화학성

전기적 특성

비용적저항	< 1012 Ωcm
표면 전기 저항	< 1012 Ω

iglidur® A181 베어링은 전기 절연체입니다.

화학적 저항

iglidur® A181 베어링은 여러 가지 환경 조건에도, 또 여러 화학 약품과의 접촉용으로도 사용할 수 있습니다. 표 05은 실온에서 iglidur® A181 베어링의 내약품성을 보여줍니다.

방사선

iglidur® A181 베어링은 최대 2 · 10² Gy의 방사 강도를 견딜 수 있습니다.

내자외선성

iglidur® A181 베어링은 UV 광선에 대한 영구적인 내성이 있습니다.

진공

진공에서 사용 시 잠재 수분 성분에서 가스가 제거됩니다. 이와같은 이유로 건식 베어링만 진공 조건에 적합합니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	0.2Wt-%
최대 수분 흡수율	1.3Wt-%

표 06: 습기 흡수

수분 흡수

iglidur® 부싱 A181 베어링은 대기 습도(+23°C, 대기 중의 상대 습도 50%)를 통해 최대 0.2%의 수분을 흡수하며, 1.3%의 수분을 흡수하면 포화 상태가 됩니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® A181 F10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
>80 - 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 to 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® A181 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 베어링은 공칭 직경 치수의 하우징에 조립된 후, 베어링의 내경은 E10 공차로 자동으로 조정됩니다.