디스크 모어의 마찰 클러치

농업의 변화로 인해 농지 관리를 위한 기계 및 장비에 대한 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다. 농기계용 드라이브 시스템 공급업체인 GKN Walterscheid GmbH는 이러한 요구사항에 맞게 제품을 조정하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 이 프로젝트에서는 기존의 결합형 과부하 클러치(마찰 클러치와 프리휠 클러치의 조합)를 개선했습니다. 이 클러치는 디스크 모어에서 단기 토크 피크를 제한하는 데 사용됩니다.
이 문제는 분당 최대 1300회전이라는 높은 속도를 요구하기 때문에 발생합니다. 마찰 프리휠 클러치의 표준 설계는 상대적으로 백래시가 발생하기 쉬우므로 고속에서 원형을 벗어난 주행 동작이 발생합니다. 이러한 커플링은 이미 많은 응용 분야에서 사용되어 왔기 때문에 GKN Walterscheid GmbH는 기존 커플링을 1:1로 교체할 수 있는 새로운 베어링 개념의 솔루션을 개발하는 것이 중요했습니다.
농업 분야는 가장 열악한 조건에서 적용되고 부품이 비료와 같은 물질에 노출되기 때문에 견고한 솔루션을 찾아야 했습니다. 여기에 특히 마찰 클러치와 함께 높은 온도가 더해졌습니다.

이 문제는 커플링의 완전히 새로운 베어링 개념으로 해결해야 했습니다. 커플링의 작동 특성을 현재 무역 박람회 표준으로 개선하기 위해 다양한 인터페이스를 결합했습니다. 이러한 조치를 통해 동일한 설치 공간을 유지할 수 있도록 특히 공간 절약형 베어링을 찾아야 했습니다. 이전 개발 프로젝트에서 이미 iglidur ® 베어링에 대한 초기 경험을 쌓았기 때문에 적합한 베어링을 빠르게 찾을 수 있었습니다. 좋은 지원과 샘플 부품의 빠른 배송 덕분에 프로젝트는 빠르게 성공적으로 마무리되었습니다.
개발 과정에서 발생한 문제는 부분적으로는 사용 중 상대적으로 높은 온도와 빠른 슬라이딩 속도 때문이었습니다. 그러나 iglidur® -Z 소재의 플레인 베어링을 사용한 초기 테스트 후, 마찰 클러치를 통해 훨씬 더 나은 방사형 런아웃을 구현할 수 있게 되어 매우 기뻤습니다. 또한 iglidur® 베어링은 낮은 마모, 우수한 주행 특성, 부식 방지, 먼지 및 오염에 대한 내성 등 약속한 성능을 제공합니다.