타이어 세척 스테이션의 베어링은 수년간 용매와 알칼리를 견뎌냅니다.

프로필

• 필요했던 것: 타이어 조립 라인용 무급유 플랜지 베어링.
• 제조 공정: 바 스톡에서 회전
• 요구 사항: 내구성, 물 및 용제에 대한 내성
• 산업 분야: 타이어 생산, 세차장
• 솔루션: iglidur ® W300 구형 볼, igumid® G로 제작된 하우징
• 고객의 성공: 수리 비용 2,440유로 절감, 기계 가동 중지 시간 방지로 인한 8,400유로 절감, 유지보수 비용 절감

MC Syncro Supply GmbH의 전자동 타이어 피팅 라인 2곳은 각각 평균 약 7.5초 만에 타이어를 림에 장착합니다. 이 라인은 보통 주 5일 3교대제로 운영되며, 이는 주당 약 120시간에 해당합니다. 소위 타이어 비누 스테이션에서는 타이어 안쪽에서 타이어의 지름을 측정하고 브러시를 사용하여 타이어 안쪽 비드에 비누를 적십니다. 이 비누는 위에서부터 브러시로 흘러들어가고 남은 비누는 통을 통해 저장 용기로 다시 흘러들어갑니다. 타이어는 두 개의 황동 샤프트에 장착된 톱니 벨트를 통해 타이어 비누 스테이션으로 이송됩니다.

두 타이어 피팅 라인 모두 마모에 기인할 수 있는 서로 다른 결함을 보였습니다. 따라서 빠른 해결책이 필요했습니다. 첫 번째 기계에는 위에서 설명한 손상이 있었습니다. 베어링이 녹슬었고 베어링 시트의 샤프트가 이미 들어가 있었습니다. 베어링 시트가 들어갔기 때문에 샤프트 안쪽 부분에 iglidur ® 4홀 플랜지 베어링을 삽입했습니다. 이는 새로운 샤프트를 삽입할 필요가 없다는 것을 의미했습니다.

두 번째 기계는 아직 베어링 손상이 없었지만 거의 근접해 있었습니다. 이를 방지하기 위해 이구스(® )는 1미터 길이의 iglidur® 바 스톡을 공급했습니다. 이를 사용하여 베어링을 다시 돌리고 금속 베어링을 새로운 반제품 베어링으로 교체했습니다. 수리, 예비 부품, 유지보수 및 기계 가동 중단 시간 제거를 위한 비용 절감은 이제 연간 수천 유로에 달합니다.