이러한 실험실 프레스는 진공 상태에서도 고무 또는 플라스틱 성형 테스트를 위한 복잡한 시간, 압력 및 온도 사양을 충족해야 합니다. 경우에 따라서는 4교대 근무로 거의 매일 사용되기도 합니다. 이 제품은 기성품이 아닌 맞춤형 솔루션입니다. 실험실 프레스는 산업체뿐만 아니라 대학과 연구소에서도 사용됩니다. 예를 들어 자동차 산업을 위해 재생 가능한 원자재로 만든 인테리어 패널의 강도나 탄소 섬유의 강성을 연구하는 곳도 있지만, 복잡한 초기 테스트를 수행하는 곳도 있습니다. 여기에는 매우 긴 장비 가동 시간이 포함될 수 있습니다. 제품군은 자동, 진공, 성형 및 수동 레버 프레스로 구성됩니다. 최대 400°C의 온도에 도달할 수 있는 가열식 및 냉각식 프레스 플레이트를 장착할 수 있습니다. 프레스 힘은 최대 70톤에 달합니다.
다양한 실험실 프레스를 통해 여러 가지 특수 응용 분야를 실현할 수 있습니다. 몰딩 프레스의 경우, 소위 '안과용 플라크'를 제작할 수 있습니다. 안과용 플라크는 안구 암 환자의 장기 치료에 사용됩니다. 저방사선 동위원소가 사용됩니다. 이 기계는 의료 기술을 위한 개별적인 홈통 모양의 형상을 성형하는 데 사용됩니다. 고객의 과제는 압력을 이용한 냉간 성형 공정에서 방사선 임플란트 생산을 위한 정의된 기본 사이클을 실현하는 것이었습니다. 개별 사이클 파라미터 값과 관련된 사이클은 가능한 한 반복할 수 있어야 하며 최대 7단계로 자유롭게 프로그래밍할 수 있어야 합니다. 압력 및 시간 값을 개별적으로 조합한 총 20개의 개별 사이클 프로그램을 언제든지 실행하고 재현할 수 있습니다. 또 다른 응용 분야에서는 진공 프레스를 사용하여 필러 엔드 캡에 보석을 적용합니다. 작동 방식은 매우 간단합니다. 원석과 엔드캡 블랭크를 금형에 삽입합니다. 공작물이 가열되고 진공 챔버가 생성된 다음 배기됩니다. 금형이 닫히고 상부와 하부가 서로 융합됩니다. 그런 다음 귀중한 내용물이 담긴 엔드 캡을 제거할 수 있습니다. 한 사이클에는 약 30분이 소요됩니다. 지금까지 총 50만 개 이상의 엔드캡이 문제없이 생산되었습니다.
기본적으로 프레스 플레이트가 항상 닫혀 있어야 한다는 것이 주요 요구 사항입니다. 또한 가능한 한 서로 평행해야 합니다. 이는 평면 평행도 또한 중요하다는 것을 의미합니다. 프레스 기능과 평면 평행성은 컬럼 가이드를 통해 실현됩니다. 또한 기둥은 최대 최대 300°C의 고온을 견딜 수 있어야 합니다. 300°C까지 견딜 수 있어야 합니다.
