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KR(KO)
완벽한 엣지 가공
Brandt 엣지 벤딩 머신

기술 데이터:

► 필요사항: 조정 장치의 공차로부터 자유로워 유지보수 없이 정밀한 접착제 도포
► 요구사항: 강력한 내분진성, 고정밀성, 100% 무급유 및 무보수, 생산 유연성
► 사용 제품: 백래시 방지 사다리꼴 리드 스크류 너트, 스테인리스 스틸 재질의 사다리꼴 리드 스크류

► 성공적인 솔루션: 새로 개발된 조정 시스템의 무공차 및 무보수 특성 덕분에 Brandt는 기본적으로 기계의 모든 리드 스크류를 무보수 백래시 방지 시스템으로 전환하는 것을 고려하고 있습니다. Ralf Garnjost는 "시스템을 통해 기계의 신뢰성을 더욱 높일 수 있습니다."라고 자신 있게 말합니다. 엣지 벤딩 머신에는 다수의 마찰 최적화 폴리머 베어링이 사용됩니다. "무급유 특성은 여러 부문에서 장점을 발휘합니다. 윤활제 및 분진은 공정의 모든 부문에서 용납할 수 없습니다.
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정확한 접착제 도포에 사용되는 무급유 및 공차 없는 dryspin 리드 스크류 드라이브

만약 미세한 목재 분진이 윤활제를 만나게되면 어떻게 될까요? 기계 내 흡착이 불가피하게 됩니다. 이는 목공 기계의 영구적인 손상을 불러올 수 있습니다. 이러한 이유로 Brandt사는 조정부의 무공차 및 접착제의 정밀한 도포가 보장되는 에지 벤딩 기계용 접착제 도포 시스템을 신규 개발함에 있어 백래시 방지 너트가 장착된 무급유 및 무보수 리드 스크류 드라이브를 사용합니다.
엣지 벤딩 머신
"가구는 점점 다양해지며 소비자의 요구 또한 점점 더 다양해지고 있습니다. 이러한 이유로 고객은 생산 시 최대한의 유연성을 원합니다." Brandt Kantentechnik GmbH의 기계 엔지니어이자 디자인 책임자인 Ralf Garnjost가 설명합니다. 정교한 피팅, 맞춤 요구 사항에 맞는 유닛 1 생산, 거실과 침실 가구, 기능적인 사무용 가구 등, 세계적으로 활동적인 Homag Group의 멤버인 Brandt는 모든 요구 사항에 적합한 솔루션을 제공합니다. "간단한 기계부터 자동화 엣지 벤딩 머신까지, 우리의 모듈형 시스템은 모든 고객 요구사항과 처리 작업에 적합한 맞춤형 머신이 포함되어 있습니다." Ralf Garnjost가 말합니다.
1955년에 설립된 Brandt의 제품군은 고객 요구 사항 및 가공 작업의 최신 트랜드에 맞춰져 있습니다. 기계 개발은 전 세계 고객에게 최상의 생산 결과를 보장하는 실용적이고 경제적인 솔루션에 맞춰져 있습니다. 생산은 280명의 직원이 있는 Lemgo에서 이루어집니다. 또한 체코, 폴란드, 중국에도 지점이 있습니다. 약 80%의 수출 점유율과 90개 이상의 국가에 고객을 보유한 Brandt는 전세계적인 공급업체 중 하나입니다.

정밀한 접착제 도포

최근 개발 단계에는 특정 기계 크기에서 옵션으로 사용할 수 있는 QA 45 접착제 도포 시스템이 포함됩니다. 무엇보다도 짧은 가열 시간과 빠른 전환이 장점이며 다양한 접착제, 엣지 및 보드 재료를 처리할 때 높은 유연성을 제공합니다. "이 시스템을 통해 자동 접착제 도포를 제작하고자 합니다. 이를 통해 고객에게 더 많은 편의를 제공할 수 있습니다. 자동화가 없으면, 접착제의 양을 조절하기 힘들 수 있습니다." Ralf Garnjost가 말합니다. "Brandt의 목표는 모든 테스트를 통과할 수 있는 저렴하면서도 견고한 솔루션을 만드는 것입니다."
자동 청소 기능 외에도 접착제 도포 시스템의 장점 중 하나는 이구스와 공동으로 개발한 공차 없는 조정입니다. 이러한 조정의 핵심은 2010년에 Hannover Messe에서 발표한 백래시 방지 너트입니다. 백래시는 역방향에서의 공차를 의미하는 것으로, 축방향 공차로 인해 리드 스크류 유닛에서 발생합니다.
백래시 방지 너트는 많은 장점을 보유하고 있습니다:
전체 사용 수명에 걸쳐 백래시 방지 
► 마모 방지
► 무급유 및 내분진성 리드 스크류 드라이브 
► 분진이 리드 스크류 드라이브에 흡착되지 않음
 
접착제 도포 시스템에서 백래시 방지 리드 스크류 너트는 미터법 나사에 사용되었습니다. 또한 무급유, 진동 및 소음 감쇠, 최대 정밀도를 보장합니다.

정밀 이동

"모든 일반적인 솔루션은 목공의 어려운 환경 조건으로 인해 유지보수가 어렵습니다." 조정 장치 개발을 담당한 설계 부서의 기계 엔지니어 Thorben Fritz가 설명합니다. "최근 몇년간 이구스의 마찰 최적화 플레인 베어링을 사용한 결과, 우리는 무급유 구성품을 통해 정밀 조정이 가능하다는 것을 확신했습니다." 리드 스크류 시스템에서 최대 10개의 축 장치가 엣지 벤딩 머신의 가장 다양한 작업을 처리할 수 있습니다. 회사는 지금까지 백래시가 발생하는 황동 너트에 의존해 왔습니다. 기존 발생하는 백래시로 인해 위치 지정이 부정확하며 반복성이 떨어졌습니다.
 
위치 조정을 통해 가장자리에 접착제가 도포됩니다. 이동 정확성이 떨어지면 편차가 발생하여 접착제 도포 품질이 저하됩니다. 이러한 이유로, 공차 없는 조정이 이 시스템에서 매우 중요했습니다. 서로 고정된 리드 스크류 너트와 같은 기존 솔루션은 빠르게 대체되었습니다. "이러한 방식은 매우 복잡할 뿐만 아니라 액추에이터의 구동 토크가 상대적으로 높은 매니폴드 설계 방식입니다." Ralf Garnjost가 말합니다. "반면에 우리는 상대적으로 낮은 토크로 시스템을 구동하려 합니다." 리드 스크류 너트의 낮은 마찰 계수는 낮은 구동 토크를 제공합니다.
엣지 벤딩 머신
공차 없는 조정 뿐만 아니라 무보수, 신뢰성, 내구성 및 긴 사용 수명 또한 중요합니다. 엣지 벤딩 머신이 작동하는 환경은 분진이 다량 발생합니다. 윤활제가 사용되는 볼 스크류 드라이브의 경우 목재 분진이 시스템에 흡착됩니다. 이 경우 조정 범위를 캡슐화하여 지속적으로 급유해야 합니다. 접근이 어려운 포인트에도 정기적인 유지보수가 필요합니다. "이는 번거롭고 비용이 많이 들기 때문에 처음부터 무보수 직동 기술 구성품을 사용했습니다." Ralf Garnjost가 설명합니다. 무보수 직동 기술 구성품은 필요한 작동 안전성을 보장합니다.
 
최대 200°C까지 높은 주변 온도가 분진에 영향을 주게됩니다. 접착제 도포 시스템 주변 온도는 최대 80°C에 달하며, 이는 조정 장치에 설치된 기계 구성품의 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 하지만 이런 환경에서의 내구성 테스트에서도 결함은 발견되지 않았습니다 만능 재질인 iglidur J는 필요 온도 저항을 제공합니다.

사다리꼴 나사산에서 미터법 나사산으로

백래시 방지 시스템 개발 전에는 주로 서로 고정된 두 개의 리드 스크류 너트를 사용하였지만, 현재는 하나의 구성품만 사용합니다. 이구스의 과제는 성능 저하 없이 사다리꼴 나사산 제품에서 미터법 나사산을 사용하여 맞춤형 특수 부품을 생산하는 것이었습니다. "15년 이상의 리드 스크류 너트 제조 경험을 바탕으로 이러한 특수 솔루션을 빠르고 안정적으로 구현할 수 있었습니다." drylin TR 리드 스크류 드라이브 프로젝트 매니저 Dominik Hartmann이 말합니다. 이구스 너트 형상을 Brandt의 사양에 맞게 조정하고 적절한 샘플을 생산한 후에 Lemgo에서 다양한 기능 테스트가 진행되었습니다. "공차 없이 40,000번의 스트로크를 테스트했습니다." Thorben Fritz가 말합니다. "이것이 백래시 방지 기능이 미터법 나사산에서도 기능을 발휘한다는 증거입니다." 리드 스크류 너트 시스템이 9개월의 작동 후 해체되어 검사를 위해 이구스로 보내진 후, 이구스는 리드 스크류 드라이브가 간극 증가 없이 작동하는지 확인할 수 있었습니다.
 
Ralf Garnjost는 여기에 덧붙여 말합니다. "그러나 Brandt의 어플리케이션은 스트로크 수가 아닌 조정 시스템의 안정성이 더욱 중요합니다. 접착제 도포 시스템의 이동 순서는 상대적으로 제한적이며, 연속적인 움직임이 아니라 불연속적인 움직임입니다. 그럼에도 불구하고 항상 작동하며 분진이 흡착되지 않도록 해야 합니다." Brandt는 미리 테스트한 사이클 횟수와 관련하여 일상 작업에서 전체 조정 장치의 사용 수명을 가정합니다.

유지보수가 필요 없는 LM 시스템 및 플레인 베어링 솔루션으로의 전환

새로 개발된 조정 시스템의 무공차 및 유지보수가 매우 용이하다는 점에서 Brandt는 기계의 모든 리드 스크류를 무보수 백래시 방지 시스템으로 전환하는 것을 고려했습니다. "백래시 방지 시스템을 통해 기계의 신뢰성을 더욱 높일 수 있습니다." Ralf Garnjost가 자신 있게 말합니다. 양사는 수 년간 합작하여 프로젝트를 진행했습니다. 엣지 벤딩 머신에는 다수의 마찰 최적화된 폴리머 베어링이 사용됩니다. "무급유 특성은 모든 영역에서 장점을 발휘합니다. 윤활제 및 분진은 공정의 모든 부문에서 용납할 수 없습니다.
이전에 사용된 재순환 볼 베어링 가이드와 동일한 치수를 갖는 drylin W LM 가이드를 기반으로 하는 특수 프로파일도 현재 개발 중입니다. "주요 설계 변경 없이도 부품을 절약할 수 있습니다."라고 Ralf Garnjost는 결론지었습니다. "이는 SCM 비용 절감 뿐만 아니라 유지보수 시 구성품 교체를 단순화합니다."
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