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iglidur 플레인 베어링

무급유, 유지보수 불필요

구리스건으로 베어링 포인트에 그리스를 칠하는 직원

금속을 움직이는 곳이라면 어디든 정기적인 윤활이 필요합니다. 윤활유, 유지보수 및 인건비로 발생하는 비용은 수백만 달러에 달합니다. 부적절한 윤활로 인한 손상을 겪어본 사용자들은 상당한 비용이 발생한다는 것을 알고 있습니다. 이구스는 불필요한 비용을 절감할 수 있는 무급유 베어링 기술을 제공합니다.

작동 원리 iglidur® 플레인 베어링에는 고체 윤활제 입자가 포함되어 있으며, 이 입자 수백만 개가 제품의 작은 챔버에 내장되어 있습니다. iglidur® 플라스틱 플레인 베어링에는 추가적인 윤활제가 필요 없는 이른바 자가 윤활 효과 가 발생합니다. 아헨공과대학교(RWTH Aachen)의 연구는 윤활유, 인력 및 유지보수 비용 측면에서 자가 윤활 플라스틱 플레인 베어링의 절감 잠재력을 최초로 입증한 연구입니다 .
 

이 페이지에서 확인할 수 있는 내용

실제 절감효과▼
자체 윤활 효과의 원리는 무엇인가요? ▼
백서: 윤활이 필요 없는 베어링 포인트? ▼
RWTH 연구 ▼

윤활유, 유지보수 및 인건비를 절약하고 싶으신가요?
부담 없이 상담을 요청하세요.

고객이 절약한 비용

Lemken 로고
88 유로 절약 1
유지보수 시간 14.7시간 절약  2
6.3kgCO2배출량 3

Lemken 토양 경작, 파종 및 작물 보호용 농업 장비를 전문적으로 제조하는 기업으로 경운기 한 대당 22개의 윤활 지점을 절약할 수 있습니다. 
Lemken 적용사례
Rockinger 로고
87.36 유로 절약 1
유지보수 시간 13시간 절약 2
1.4kgCO2배출량 3

Rockinger KS80 볼 커플링에 자체 윤활 마모 인서트를 사용하여 윤활을 불필요하게 하고 유지보수를 최소화합니다. 
Rockinger 적용사례
Krones AG 로고
52.5 유로 절약 1
유지보수 시간 13시간 절약 2
3.8kgCO2배출량 3

라벨 제작 장비당 하나의 플라스틱 베어링을 사용함으로써 Krones AG는 연간 50유로와 13시간 이상의 유지보수 시간을 절약합니다.
Krones 라벨링 기계
1 기계/시스템당 플라스틱 플레인 베어링 사용을 통한 연간 비용 절감액
2 기계/시스템당 플라스틱 플레인 베어링 사용을 통해 연간 시간 절감 효과
3 기계/시스템당 플라스틱 플레인 베어링 사용을 통한 연간 CO2 절감량

자가 윤활은 어떻게 작동하나요?

iglidur® 플레인 베어링은 섬유 강화 소재에 내장된 작은 챔버에 수백만 개의 고체 윤활제가 들어 있습니다. 이 소재는 이 챔버에서 소량의 고체 윤활제를 방출합니다. 이는 주변 환경을 윤활하기에 충분한 양입니다.

또한 iglidur® 소재의 마찰 계수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 작은 챔버에 통합되어 있어 기존 윤활 방식처럼 고체 윤활제를 다른 곳으로 압착할 수 없다는 장점도 있습니다. 

자체 윤활 효과 덕분에 유지보수가 최소화됩니다. 고체 윤활제가 내장되어 있어 정기적인 재윤활이 필요하지 않으며 먼지나 이물질이 베어링 포인트에 달라붙지 않습니다.
iglidur® 플라스틱 베어링의 섬유와 고체 윤활제를 사용한 베이스 폴리머의 200배 확대 사진 iglidur® 플라스틱 베어링의 섬유와 고체 윤활제를 사용한 베이스 폴리머의 200배 확대 사진

백서

무급유 베어링 포인트란?​ 가이드, 전문가 조언 및 실제 사례

백서에서는 다음과 같은 정보를 확인할 수 있습니다:
✅ 윤활 비용
✅ 산업과 환경을 위한 윤활 비용
✅ 대안적인 무급유 베어링 시스템
✅ 무급유 플레인 베어링 작동 방식
✅ 무급유 플레인 베어링의 작동 조건
✅ "모범 사례" - 성공 사례 및 지침
✅ 고객 지원 방법
 
백서 미리보기

RWTH 연구:

무급유 플라스틱 베어링으로 연간 최대 1,400만 유로의 잠재적 비용 절감 효과

RWTH 연구 미리보기
이구스가 의뢰한 별 연구에서 자체 윤활 플라스틱 플레인 베어링의 환경적, 경제적 이점을 처음으로 정량화했습니다. 이 연구는 프라운호퍼 연구소 등과 함께 생산 기술 분야에서 유럽 최대 규모의 연구소 중 하나인 RWTH 아헨 캠퍼스의 연구 기관인 Werkzeugbau Akademie에서 수행했습니다.연구의 일환으로 자동화 기술, 건설 기계, 농업, 식품, 포장 및 주류 산업 분야의 9개 기업을 대상으로 전문가 인터뷰를 실시했습니다. B. CNH 산업, 하이네켄, Krones AG등이 참여합니다.
연구에 관한 자세한 정보

용어 "Apiro", "AutoChain", "CFRIP", "chainflex", "chainge", "chains for cranes", "ConProtect", "cradle-chain", "CTD", "drygear", "drylin", "dryspin", "dry-tech", "dryway", "easy chain", "e-chain", "e-chain systems", "e-ketten", "e-kettensysteme", "e-loop", "energy chain", "energy chain systems", "enjoyneering", "e-skin", "e-spool", "fixflex", "flizz", "i.Cee", "ibow", "igear", "iglidur", "igubal", "igumid", "igus", "igus improves what moves", "igus:bike", "igusGO", "igutex", "iguverse", "iguversum", "kineKIT", "kopla", "manus", "motion plastics", "motion polymers", "motionary", "plastics for longer life", "print2mold", "Rawbot", "RBTX", "readycable", "readychain", "ReBeL", "ReCyycle", "reguse", "robolink", "Rohbot", "savfe", "speedigus", "superwise", "take the dryway", "tribofilament", "triflex", "twisterchain", "when it moves, igus improves", "xirodur", "xiros" 및 "yes" 는 독일 및 일부 외국에서 igus® GmbH/ Cologne의 법적 보호를 받는 상표입니다 이는 독일, 유럽연합, 미국 및/또는 기타 국가 또는 관할권에서 igus GmbH 또는 igus의 계열사가 보유한 상표(예: 출원 중인 상표 또는 등록 상표)의 전체 목록이 아닙니다.

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