iform – 이구스 금형 설비

정밀한 금형은 고품질 구성품의 선결 조건입니다.이구스는 사내 iform 툴 샵에서 사출 성형 금형을 제작합니다.금형 개발, 생산 및 샘플링부터 컴퓨터 단층 X선 사진 촬영 장치를 사용한 품질 관리까지 툴이 완전히 수작업으로 제작됩니다.이를 통해 개별 구성품에 대한 요청을 단기간에 완전한 품질로 구현할 수 있습니다. 툴 샵이 초기 단계에서 개발 및 고객 상담에 포함되어 있으므로 이구스는 적합한 재질뿐만 아니라 전체 비용을 절감하는 적절한 금형 제작 공정도 제공할 수 있습니다. 전체 비용을 줄이기 위한 프로세스입니다.주문 양에 따라 다르지만, 성형은 당연히 당사의 부지에서 입증된 고성능 폴리머를 사용하여 3D 프린팅에서 print2mold를 통해서도 이루어질 수 있습니다.

주요 업무

모든 이구스 사출 성형 제품을 위한 툴 기술의 개발, 생산 및 샘플링
고객에게 가장 빠른 금형 수리 및 유지보수를 제공하여 납기 준수 보장
영업, 개발 및 생산과 함께 기술 혁신 설계

100
직원

1.550 m²
면적

32
기계 툴

3,000개 이상
툴 확장

1,000개 이상
연간 사출 성형 부품 수

수상 경력에 빛나는 금형 설비

RWTH 아헨 대학교와 프라운호퍼 연구소, 툴메이킹 2022 선정

지금 보기: iform의 경쟁 애플리케이션 영상

매년 "Excellence in Production" 대회는 RWTH 아헨 대학교의 공작 기계 연구소 WZL과 프라운호퍼 생산 기술 연구소 IPT가 주최합니다. 모토: 최고로부터 배우자! 올해 50명 이상의 직원을 보유한 사내 툴 제작 회사 "iform"이 이 부문에서 수상하게 되어 매우 기쁘게 생각합니다. 심사위원단의 결정적인 요인 중 하나는 짧은 처리 시간과 프로세스 표준화에 중점을 둔 것이었습니다. 심사위원단은 특히 개별 고객의 특수 부품을 위한 툴을 7일 이내에 양산할 수 있도록 보장하는 "Tooling" 프로그램에 깊은 인상을 받았습니다. 당사의 우수한 툴 제작의 장점을 직접 확인해 보세요.
왼쪽 동영상에서 당사의 툴 제작이 특별한 이유를 확인할 수 있습니다.

새로운 서비스를 위한 새로운 생산 라인

이구스 FastLine - 7일 만에 특수 플레인 베어링 사출 성형

FastLine 서비스를 이용하면 사출 성형된 플레인 베어링과 스러스트 와셔를 최대 7일 이내에 받을 수 있습니다. 사출 성형 또는 다른 제조 공정이 귀하에게 적합한지 iglidur® 베어링 디자이너 체험에서 쉽게 확인할 수 있습니다: 이 온라인 툴은 모든 이구스 제조 공정의 가격 비교와 표준 제품군과의 비교를 제공합니다. 이를 통해 최적의 가격을 쉽게 파악할 수 있습니다.

FastLine 서비스 이용하기

지금 이구스 공장을 360°로 체험하세요.

쾰른에 위치한 이구스 본사 공장에서는 실제로 어떤 일이 일어나고 있을까요? 360° VR 세계로 빠져들어 사출 성형과 툴 공장에서부터 품질 관리 및 실험실에 이르기까지 다양한 스테이션을 살펴보세요. 모든 스테이션에는 공장과 기계에 대한 흥미로운 정보가 함께 제공됩니다.

360° 테스트 랩 투어 시작하기

완성된 금형에 대한 단계적 접근

툴 시뮬레이션 및 개발

부품의 세부 시뮬레이션 및 당사 임직원의 수십 년 설계 경험의 결합으로 고객 맞춤형 툴 컨셉이 가능합니다. 부품과 툴 설계의 초기 조정을 기반으로 생산 노력을 최적화할 수 있고 시간 및 비용이 절감됩니다.

프로젝트 설계

이구스의 디지털 프로젝트 설계는 높은 자원 효율성의 기초를 형성합니다. 모든 생산 프로세스의 실시간 가상 설명을 통해 가용한 모든 기계 및 임직원 능력을 고려하여 프로젝트 순서를 계획할 수 있습니다. 이러한 방식으로 최적의 기계 활용 및 처리량의 최소 감소가 가능합니다.