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쾰른의 뒷마당에서 세계로 뻗어나간 이구스의 역사
2024
10억 9,800만 유로
매출액
5,215
전 세계 직원 수
33
위치, 50개 딜러
80개국 이상에 진출
165,000
고객 수
245,000
부품 재고 있음
800
사출 성형기
2023
igusGO 앱: AI를 통해 단 몇 초 만에 최적화 잠재력 발견하기
모션 플라스틱의 가능성을 어떻게 하면 빠르고 쉽게 설명할 수 있을까요? 이 질문에서 2023년 9월에 출시한 igusGO 앱이 탄생했습니다. 이 앱은 인공지능의 도움으로 기계와 애플리케이션을 분석하고 단 몇 초 만에 최적화 옵션을 제시합니다. 어플리케이션 사진을 업로드하기만 하면 igusGO AI가 어떤 모션 플라스틱 제품이 기계의 무급유를 실현하여 기술을 개선하고 비용을 절감하는 데 도움이 되는지 보여줍니다.
2022
iguverse: 이구스의 산업 메타버스
2022년 9월 하노버에서 열린 IAA 운송 박람회에서 방문객들은 igus 메타버스의 시작을 처음으로 살펴볼 수 있었습니다. 이구스메타버스는 산업 분야의 영업 및 엔지니어링을 위한 가상 현실입니다. 이 디지털 평행 우주에서는 기계와 시스템을 보다 빠르고 효율적으로 구현하고 제품 개발, 최적화 및 유지보수에 소요되는 시간, 비용 및 리소스를 절약할 수 있습니다.
2022
Chainge 플랫폼: 모두를 위한 산업용 플라스틱 재활용
2019년, 저희는 플라스틱 에너지 체인 재활용 프로그램을 시작했습니다. 그 이후로 고객들은 사용한 에너지 체인과 드래그 체인을 보내주면 무게를 측정하고 바우처를 발행합니다. 특별한 점은 체인이 플라스틱으로 만들어진 경우 당사 에너지 공급 시스템뿐만 아니라 다른 제조업체의 에너지 공급 시스템도 회수한다는 것입니다. 우리는 재료를 파쇄하거나 외부 재활용을 위해 보냅니다. 그리고 더 많은 일을 할 수 있다고 생각했습니다. 저희의 Chainge 재활용 플랫폼은 2022년부터 시행되고 있습니다. 우리는 업계에서 재활용을 더 쉽게 만들고 순환 경제를 촉진하고자 합니다. 이를 위해 저희는 마켓플레이스에서 재활용 자재(재활용품)도 제공하고 있습니다.
2021
igus:bike - 새로운 미래를 위한 새로운 자전거
윤활유가 필요 없고 녹이 슬지 않는 플라스틱을 사용하여 산업이 아닌 최종 사용자에게 동기를 부여하는 제품을 제조하는 것은 회사 소유주인 Frank Blase의 오랜 꿈이었습니다. 늘 그렇듯이 우연한 기회에 바닷가 휴양지에서 녹슬고 관리가 까다로운 대여용 자전거를 보고 아이디어를 떠올렸습니다. 모션 플라스틱도 거기에 있을 수 없을까요...? 2021년, igus는 네덜란드 스타트업 MTRL과 협력하여 플라스틱으로 만든 자전거, igus :bike를 디자인했습니다. 움직이는 부품은 igus에서 제공되며, 개발자들에게는 새로운 영역입니다. 림 브레이크, 프리휠, 유성 기어박스, 풀리, 휠 베어링, 페달 크랭크: 모두 igus의 고성능 플라스틱으로 제작되었습니다.
2021
FastLine: 개별 사출 성형된 플레인 베어링을 7일 이내에 배송합니다.
제품에 대한 시장 수요가 높을 때 제조업체와 공급업체는 수요가 많습니다. 특수한 모양의 플레인 베어링과 같은 맞춤형 부품은 빠르고 쉽게 배송되어야 합니다. 그러나 사출 성형으로 특수 부품을 생산하려면 몇 주가 걸리는 경우가 많습니다. FastLine 서비스를 이용하면 특수 치수의 무급유 플라스틱 베어링을 경제적인 부품 가격으로 단 며칠 내에 배송할 수 있습니다.
2019
RBTX 린 로보틱스: 저비용 로봇 부품의 사용자와 공급업체를 위한 플랫폼
이구스는 RBTX를 통해 저비용 로봇 부품 사용자와 공급업체를 쉽고 빠르게 연결해주는 플랫폼을 선보입니다. 사용자는 자신의 요구사항과 예산에 맞는 저비용 로봇 솔루션을 구성할 수 있습니다. 로봇 부품 공급업체는 새로운 마켓플레이스를 통해 더 많은 고객에게 제품을 마케팅할 수 있습니다.
2016
스마트 플라스틱: 고성능 폴리머를 통한 예측적 유지보수
이구스의 부품은 마모가 적고 일반적으로 사용 수명이 길기 때문에 기업의 유지보수 비용이 절감됩니다. 이구스는 스마트 플라스틱을 통해 마모를 적시에 인식하고 메시지를 통해 계획된 교체를 가능하게 하는 센서와 전송 시스템을 제공합니다. 이를 통해 최악의 시나리오인 손상 및 시스템 고장을 애초에 방지할 수 있습니다. 이를 통해 시간, 신경, 비용을 절약할 수 있습니다. 그리고 생산성도 향상됩니다.
2016
3D 프린팅 서비스: 고성능 폴리머로 내마모성 부품 프린팅
최대 50배의 내마모성을 가진 필라멘트, 사출 성형 부품만큼 오래 사용할 수 있는 3D 프린팅 부품 - igus가 3D 프린팅을 시작하면서 약속한 내용입니다. 레이저 소결 분말, 인쇄 사출 성형 도구 및 무료 온라인 서비스가 추가되었습니다. 부품의 수명을 온라인으로 계산할 수 있는 기능은 전 세계에서 유일합니다. igus는 약속을 지킵니다.
2014
이글리듀어 투어: 56개의 이글리듀어 플레인 베어링을 장착하고 세계 일주를 떠난 스마트
이글리듀어 30주년을 기념하기 위해 이글리듀어 플레인 베어링을 장착한 스마트가 세계 일주 여행을 떠났습니다. 이 작은 자동차는 14개월 동안 30개 이상의 국가를 여행했습니다. 이 캠페인을 통해 이구스는 폴리머 플레인 베어링의 다양한 활용성과 이글리듀어 소재의 성능을 전 세계에 알렸습니다.
2012
두 번째 공장 확장: 쾰른 포르츠 린드에 위치한 igus 공장의 또 한 번의 성장
1994년, 귄터 블라제는 이런 일이 일어날 줄 알았던 것 같습니다. 적어도 그는 그렇게 되기를 바랐을 것입니다. igus GmbH는 계속 성장하고 있으며 다시 더 많은 공간이 필요합니다. 다행히도 이는 계획 단계에서 이미 예견된 일이었고, 생산 공간과 데스크 워크스테이션은 Spicher Strasse 건물로 다시 한 번 이전되었습니다. 니콜라스 그림쇼 경이 설계한 유연한 이구스 공장의 미래 지향적인 건축물이 이를 가능하게 했습니다.
2011
드라이린 E: 이제 드라이브와 모터가 장착된 선형축도 제공됩니다.
"E" " electric", 짐작하셨을 것입니다. igus는 이제 드라이린 리니어 축에 적합한 드라이브와 모터도 제공합니다. 이제 온라인 샵에서 고객은 몇 번의 클릭만으로 모터, 연결 케이블 및 추가 부품을 포함한 완전한 리니어 축을 구성할 수 있습니다. 제품 검색기는 선형 축의 단가뿐만 아니라 모터의 활용도 및 스트로크 수명을 계산합니다. 이 경우 "E" 는 "쉬운 구성" 을 의미할 수도 있습니다.
2010
검증된 이구스 이글리듀어 소재의 바 스톡
이구스의 고성능 폴리머는 이미 다양한 형태로 공급되고 있습니다. igus GmbH는 2010년에 바 스톡으로도 사용할 수 있지 않을까 생각했습니다. iglidur 플라스틱 바 스톡은 이후 판재와 원형 및 중공 바 형태로 출시되었습니다. 장점: 바 스톡을 사용하면 고객은 자신만의 맞춤형 부품을 제조할 수 있으므로 다양한 이글리듀어 소재의 장점을 활용할 수 있습니다. 또는 이구스는 제조 서비스를 제공하고 필요에 따라 iglidur 바 스톡을 가공합니다.
2010
트위스터밴드 에너지 체인: 7,000도 회전을 통해 케이블을 안전하게 가이드합니다.
이구스는 트위스터밴드를 통해 로터리 가이드용 에너지 체인을 출시합니다. 수평 설치 위치에서 7,000도, 수직 설치 위치에서 최대 3,000도까지 회전이 가능한 이 제품은 좁은 공간에서 회전 이동을 위한 비용 효율적이고 마모가 적은 솔루션입니다. 디자인 측면에서 미래지향적으로 보이지만 다루기도 쉽습니다. 스포일러 주의: 이 에너지 체인은 2011년에 레드닷 디자인 어워드에서 수상할 예정입니다.
2009
로보링크 출시: 저가형 로봇팔 개발의 시작
로보링크 W는 이구스가 개발한 최초의 경제적인 다관절 로봇입니다. 개발은 케이블 드라이브가 장착된 관절형 암에 대한 특허를 구입하면서 시작되었습니다. 불과 몇 년 후, 로보링크 개발은 큰 진전을 이루었고 D 시리즈가 개발되었습니다. 이전 모델과의 차이점은 주로 드라이브에 있었습니다. 로보링크 D 다관절 로봇은 다이렉트 드라이브의 도움으로 움직였습니다.
2009
공장 확장: 유연한 구조의 활용
노란색 철탑이 있는 이구스 공장의 미래 지향적인 설계가 이제 결실을 맺고 있습니다. 이구스는 공장을 60%까지 확장하고 있습니다. 더 많은 기계, 더 많은 공구, 더 많은 저장 공간 등 모든 것이 통풍이 잘되는 건물에 제자리를 잡았습니다. 그리고 아직 추가 확장을 위한 충분한 공간이 남아 있습니다.
2008
XIOS 볼 베어링: 고성능 폴리머 덕분에 윤활이 필요 없습니다.
볼 베어링은 롤러스케이트와 스쿠터에서 볼 수 있는 거의 일상적인 부품으로 모든 어린이들이 알고 있습니다. 모든 사용자가 한 번쯤은 접하게 되는 성가신 윤활 문제. igus는 마찰에 최적화된 플라스틱을 사용한 최초의 xiros 볼 베어링을 개발했습니다. "xiros" 는 그리스어 "dry" 에서 파생된 단어입니다. 이 제품은 윤활이 필요 없고 유지보수가 필요 없습니다. 금속 볼 베어링보다 무게가 가볍고 위생성이 뛰어나 더 많은 적용 분야에 적합합니다.
2003
드라이린 W 프로파일 가이드: 리니어 가이드를 위한 광범위한 모듈형 시스템의 시작을 알리는 신호탄
드라이린 W를 통해 이구스는 프로파일 가이드의 세계에 진출했습니다. 여기서도 슬라이딩 요소는 100% 윤활이 필요 없고 유지보수가 필요 없다는 점이 설득력을 얻었습니다. 먼지, 분진 및 습기에 대한 내성이 뛰어나 다양한 적용 환경에 적합합니다. 매우 조용한 작동은 특히 여러 대의 기계가 병렬로 작동하는 장시간 작동 시 더욱 큰 장점입니다. 모듈식 설계 원칙을 통해 이구스는 고객이 올바른 리니어 가이드를 쉽게 설계할 수 있도록 지원합니다. 또한 모든 제품은 내마모성이 뛰어납니다.
2003
트라이플렉스 에너지 체인: 산업용 로봇을 위한 최초의 전자 체인 개발
많은 제조 부문에서 경제는 자동화와 로봇에 점점 더 집중하고 있습니다. 그러나 로봇은 이동 반경이 넓기 때문에 안전한 에너지 공급에 대한 새로운 특별한 요구 사항이 있습니다. igus는 비틀림, 24시간 연속 작동 및 다양한 개별 맞춤 요구 사항을 충족하는 최초의 로봇용 특수 솔루션을 선보입니다. 트라이플렉스와 함께 별도의 제품군이 출시됩니다. 동일한 조건을 견딜 수 있는 매칭 케이블은 추후 출시될 예정입니다.
1999
중국 법인 설립
중국은 igus에게 점점 더 수익성이 높은 시장이 되었습니다. 중국에서도 쾰른 포르츠-린드의 에너지 체인, 케이블 및 플레인 베어링에 중점을 두었습니다. 밀레니엄이 시작되기 직전에 중국에 지사가 설립되어 비즈니스 관계의 조정과 처리를 개선했습니다. 현재는 가장 큰 해외 지사가 되었습니다.
1994
자동 정렬 이구발 베어링 소개
자동 정렬 베어링의 생산은 지속적인 소재 개발과 적용 가능성 확대에 따른 당연한 결과였습니다. 2액형 사출 성형으로 제조된 하우징은 내부 구형 볼을 통해 스스로 형태를 형성하고 동시에 움직일 수 있습니다. 오늘날까지 이구발 제품군은 지속적으로 성장하고 있으며, 새로운 소재와 모양에도 불구하고 항상 한 가지 특징은 무급유, 무보수, 금속 베어링보다 비용 효율적이라는 점입니다.
1994
쾰른 포르츠 린드로의 이전: igus의 성장과 더 큰 공장의 필요성
역사적인 건물의 공장도 너무 작아지고 있었고, 이구스는 모든 분야에서 지속적으로 성장하고 있었습니다. 더 많은 생산 시설과 직원을 위한 더 많은 공간이 필요했습니다. 그리고 단 몇 년이 아니라 장기적으로 회사와 함께 성장할 수 있는 영구적인 거점으로서의 건물이 필요했습니다. 영국의 저명한 건축가 니콜라스 그림쇼 경은 기업 문화를 반영하는 태양계의 이미지에 매료되었습니다. 그렇게 해서 눈에 띄는 노란색 철탑이 있는 새로운 이구스 공장이 탄생했고, 개방성과 유연성, 밝기에 대한 독특한 콘셉트가 돋보이며 그 이후로 직원과 지나가는 사람들에게 영향을 미치고 있습니다.
1993
최초의 드라이린 R 샤프트 가이드
이구스의 고객들은 리니어 무브먼트에 대한 솔루션을 점점 더 많이 요구하고 있었습니다. 그들은 이미 알고 있던 이글리듀어 플레인 베어링의 모든 장점과 함께 조용하고 윤활유가 필요 없는 빠른 움직임을 설계하기를 원했습니다. 시장에 출시된 첫 번째 제품은 이격 보정 기능이 있고 마찰이 특히 적은 소재로 제작된 필름이었습니다. 드라이린이라는 이름에는 드라이 리니어 가이드라는 주장이 이미 반영되어 있었습니다. 즉, 윤활이 필요 없다는 뜻입니다.
1993
레디체인 출시: 이구스가 바로 설치할 수 있는 에너지 체인을 출시합니다.
igus의 모든 직원은 항상 한 가지 질문을 던집니다: 어떻게 하면 고객을 위해 무언가를 개선할 수 있을까? 이에 대한 해답 중 하나로, igus는 필요한 케이블이 올바른 치수로 이미 장착되어 있어 설치가 완료된 에너지 체인인 레디체인을 출시했습니다. 뿐만 아니라 이제부터는 주문이 한 번만 하면 되기 때문에 고객의 주문이 더욱 쉬워졌습니다. 레디체인은 배송 및 설치 시간을 절약하고 물류 공간을 덜 차지하며 제조 비용도 절감할 수 있습니다.
1991
XIGUS 1.0: 전자 카탈로그 도입
종이 형태의 카탈로그는 더 이상 이구스의 요구 사항을 충족시키지 못했습니다. 고객은 더 많은 정보를 원했고 개별 애플리케이션에 맞는 에너지 체인을 찾을 수 있어야 했습니다. 그래서 이구스는 올바른 구성을 제안하고 다양한 내부 분리를 제공할 수 있는 시뮬레이션 프로그램인 최초의 e-체인 전문가를 프로그래밍하여 CD-ROM으로 출시했습니다. " 에너지 이동을 위한 중요한 발걸음".
1989
최초의 케이블: igus, 체인플렉스 CF1 개발
업계에서 전자 체인이 점점 더 많이 사용되면서 적합한 케이블이 필연적으로 이슈가 되었습니다. 프랭크 블레이즈는 고객들과 접촉하면서 케이블 품질이 좋지 않으면 가속, 높은 사이클 속도 및 속도와 관련하여 코르크 스크류 효과, 코어 파손 및 루프가 형성된다는 이야기를 반복해서 들었습니다. igus는 이미 e-체인으로 이 문제를 해결한 경험이 있었습니다. 그래서 이구스는 혁신적인 번들 스트랜딩을 통해 마찰학적으로 최적화된 자체 케이블인 체인플렉스를 개발하여 에너지 체인과 케이블로 구성된 전체 시스템에 대한 책임을 맡기로 결정했습니다.
1986
케이블 보호 강화: 업계 최초의 에너지 튜브 개발
평면이 있는 곳에는 부스러기와 먼지가 떨어집니다. e-체인은 이제 점점 더 많은 산업에서 움직임으로 인한 하중으로부터 케이블을 성공적으로 보호하고 있습니다. R68 에너지 튜브는 목공 및 자재 취급 산업에 케이블 보호 시스템을 제공하기 위해 개발되었습니다. 폐쇄형 설계 덕분에 이제 열악한 환경에서도 케이블을 가장 잘 보호할 수 있습니다. 또한 설치가 더 쉬워졌습니다.
1986
프랭크 블레이즈가 개발한 igus 태양열 시스템
이구스의 핵심은 사람입니다. 직원과 고객 모두 마찬가지입니다. igus의 철학을 시각화하고 내재화하기 위해 Frank Blase는 igus GmbH의 기업 구조를 시각적으로 표현하는 언디파인드를 개발했습니다. 여기에는 팀, 팀 리더, 경영진, 그리고 중요한 중심인 고객 등 모든 것이 담겨 있습니다. 태양처럼 에너지를 제공하는 것은 고객이기 때문입니다. 모든 것이 혼돈의 규칙을 지향하는 시스템에서 함께 작동하므로 정적이 되지 않습니다.
1985
미국 자회사 설립
한편, 프랭크 블레이즈는 회사에 합류하여 미국에서 플레인 베어링 제품군으로 더 빠른 성공을 거둘 수 있는 기회를 발견했습니다. 두 가지 추가 소재인 iglidur X와 iglidur M250이 필요한 인치 치수로 개발되어 출시되었습니다. 로드아일랜드에서의 시작은 순탄치 않았습니다. 1986년, 동생인 카스텐 블라세(Carsten Blase)가 회사에 합류하고 프랑크는 독일로 돌아갔습니다. 오늘날 igus USA는 35개 해외 지사 중 가장 큰 규모의 지사가 되었습니다.
1983
최초의 플레인 베어링 소재: iglidur G, "K" 플라스틱 무역 박람회에서 선보입니다.
귄터 블라제는 연구와 개척 정신으로 유명합니다. 따라서 그가 플레인 베어링에 공급업체 소재에 의존하지 않고 자체 소재를 개발하는 것은 시간 문제였습니다. 사출 성형으로 플레인 베어링을 생산하는 최초의 자체 소재가 바로 iglidur G입니다. igus의 만능 스테디셀러 "" 로도 알려진 플레인 베어링 iglidur G는 오늘날에도 여전히 제품군에 포함되어 있습니다. 이 제품은 다용도로 사용할 수 있으며, 모든 플레인 베어링과 마찬가지로 윤활유가 필요 없고 유지보수가 필요 없습니다.
1979
igus GmbH, 첫 번째 에너지 체인 카탈로그 발간
고품질 폴리머로 제작된 혁신적인 에너지 체인은 이제 한 단계 더 발전하여 여러 버전으로 제공됩니다. 제품을 효과적으로 배포하기 위해 에너지 체인을 위한 첫 번째 카탈로그를 디자인하고 인쇄했습니다. 나선형으로 제본된 2페이지 분량의 카탈로그 디자인은 오늘날 이구스의 모든 광고 자료 및 인쇄물의 전신으로, 눈길을 사로잡는 디자인입니다.
1977
새로운 회사 본사 이전: 베르기쉬 글라트바흐의 로커뮐레로 이전
쾰른 뮐하임의 이중 차고는 곧 너무 협소해졌습니다. 쾰른 외곽의 베르기쉬 글라트바흐에서 귄터 블라세는 역사적인 로커뮐레 산업 단지에서 적합한 건물을 찾았습니다. 스트룬데 강변에 위치해 있어 1595년 초에 최초의 공장이 설립되었던 이 오래된 부지는 igus를 발전시키기에 적합한 기업가 정신을 갖추고 있었습니다.
1971
이구스, 폴리머로 만든 최초의 에너지 체인 개발
플라스틱으로 만든 최초의 에너지 체인을 개발한 것은 igus GmbH의 상징적인 일입니다. 귄터 블라세가 섬유 제조업체인 슐라프호르스트의 의견에 귀를 기울여 개발하게 되었습니다. 슐라프호르스트는 열악한 환경에서 장거리 이동 시 케이블을 보호할 수 있는 섬유 기계의 컨셉을 찾고 있었습니다. igus는 이미 고품질 플라스틱으로 만든 플레인 베어링을 성공적으로 생산하고 있었습니다. 그 후 기계 제조업체와 함께 자동화의 이정표가 될 시리즈 20이 탄생했습니다.
1965
첫 번째 제품: 피어부르크용 밸브 플러그
귄터 블라제는 실제로 피어부르크에서 문의를 받았습니다. 가장 복잡한 부품은 기화기용 밸브 플러그였습니다. 1965년만 해도 이 작은 금속 부품을 플라스틱으로, 그것도 사출 성형기를 사용하여 제조할 것이라고는 아무도 생각하지 못했을 것입니다. 생산이 너무 복잡했기 때문입니다. 귄터 블레이즈가 낙담할 이유는 없었습니다. 그는 자신의 이중 차고로 물러나 사출 성형기에서 완벽한 플라스틱 밸브 플러그가 나올 때까지 실험을 계속했습니다.
1964
모든 시작은 어렵습니다
"가장 어려운 부분을 알려주시면 해결책을 찾아드리겠습니다", 귄터 블라세는 피어버그에게 말했습니다. 그는 회사를 첫 고객으로 확보하기 위해 위험을 감수해야 했습니다. 그는 집에 돌봐야 할 두 자녀가 있었습니다. 자금은 빠듯했습니다. 아내 마그렛과 함께 igus를 설립한 지 얼마 되지 않았고, 첫 사출성형기를 구입해야 했습니다. 피어부르크의 주문이 급하게 필요했습니다.
1964
10월 5일
이구스 인 모션
이구스의 역사는 처음부터 필름에 기록되었습니다.이 비디오는 오래된 녹음 파일과 귄터 블라제 인터뷰 발췌본을 편집한 것입니다.
이를 통해 초창기 이구스에 대한 이해를 얻을 수 있으며, 귄터 블라제가 플라스틱에 접어들게 된 계기와 초창기 그에게 중요했던 것에 대해서: 고객과 이구스 제품이 고객에게 제공할 수 있는 이점들을!