엠덴에 위치한 폭스바겐 공장에서는 로보링크® 다관절 로봇이 파사트 B8 PA 생산에 사용되고 있습니다. 본딩 로봇은 후면 배터리 콘솔 영역의 음향 측정 장치를 본딩하기 위해 두 개의 접착 솔기를 적용하여 직원의 지루한 수작업을 피하고 본딩 공정의 품질을 높입니다. 그리고 본딩 공정의 품질을 높이기 위해.
문제
원래 접착 과정에서 후면 배터리 콘솔은 직원이 컨테이너에서 수작업으로 제거하고 두 개의 배터리 접착 솔기를 장착했습니다. 그런 다음 콘솔을 부팅 영역의 측면에 장착했습니다. 이 공정으로 인해 자동차 대량 생산에서 각 직원의 작업량 다이어그램에서 활동량이 120% 증가했습니다. 그 결과는 다음과 같았습니다. 직원들이 작업 주기를 완전히 지킬 수 없게 되었습니다. 시간 압박과 함께 업무량이 증가하면서 오류에 대한 민감도가 높아졌습니다.
솔루션:
로보링크 W를 사용하여 접착 절차를 자동화하면 직원의 업무량이 줄어들 뿐만 아니라 일정한 접착 품질로 정확하고 일관된 배터리 콘솔 접착을 보장할 수 있습니다. 구성 요소 제거부터 접착 테이블에 배치하는 것까지 전체 제조 공정이 자동화됩니다. 부품 제거부터 접착 테이블에 배치, 두 개의 음향 접착 솔기 적용에 이르기까지 전체 제조 공정이 자동화됩니다.
