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2002년 웨스트팔의 적용 사례는 익스텐더 크로스바가 있는 에너지 체인의 추가 개발을 위한 시작 신호였으며, 현재 당사의 표준 제품군에는 다양한 버전이 있습니다. CNC 가공 기계의 가이드 호스와 관련하여 어떤 체인이 적합한지 제조업체 Trima와 관련된 적용 사례에서 확인할 수 있습니다:
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특수 구조 또는 표준 솔루션? 고객은 시간이 많이 걸리는 예비 부품 조달이나 높은 개발 비용과 같은 특별한 설계 문제 없이 기술적으로 최적화된 기계를 원합니다. 독일 하멜린에 위치한 웨스트팔 마스키넨바우는 igus 부품을 사용하여 처음에는 원형을 제곱하는 것처럼 보이는 것을 달성할 수 있습니다. 표준 부품으로 새로운 유형의 에너지 공급 시스템을 만들었고, 피기백 원리를 통해 목재 및 샌드위치 가공에서 대용량 흡입 호스를 정해진 위치에 배치하고 개선할 수 있는 공간을 만들었습니다.
"문제 해결을 위한 스커트는 이제 끝났습니다."
목재, 알루미늄 프로파일 및 샌드위치 요소 가공에는 스와프 추출을 위한 대형 흡입 장치가 필요합니다. 그러나 기계가 점점 더 현대화되고 계속해서 더 높은 성능을 제공하려면 천장에 매달린 흡입 호스는 불가능했습니다. 해결책이 시급히 필요했습니다. "호스가 두 개만 있어도 까다로워진다고 Westphal(" )은 문제를 설명합니다. "그래서 우리는 솔루션을 찾기 위해 시장을 둘러보았습니다." 그리고 웨스트팔 특유의 개방성으로 해결책을 찾았습니다. Westphal은 에너지 공급 시스템 공급업체가 자사 고객과 마찬가지로 유능하고 투명하기를 원했습니다. "우리는 이구스 영업 엔지니어에게 즉시 깊은 인상을 받았습니다. 그는 곧바로 찾아와 몇 시간 만에 적격 견적을 제출했습니다. 그리고 설치 중에 궁금한 점이 생기면 직접 찾아와서 지원해 주었습니다. 이제 우리는 더 많은 축(절대 또는 리니어 로봇당)과 더 긴 이동거리로 문제를 회피하지 않고 원하는 대로 기계를 개선할 수 있는 솔루션을 얻었습니다."
그렇다면 해결책은 정확히 무엇이었을까요?
웨스트팔 마스키넨바우와 igus의 협업으로 에너지 공급 시스템 유형 1600.40.250.0의 피기백 솔루션이 탄생했습니다. 이 솔루션은 전적으로 플라스틱으로 제작되었으며 금속 나사 연결이 필요하지 않습니다. 따라서 케이블과 호스에 특히 부드럽습니다. It
"실제로 이 솔루션은 igus의 모듈형 시스템으로만 가능합니다(" )라고 igus의 마이클 블래스는 말합니다. "43,000개 이상의 부품으로 모듈형 시스템에서 특수 솔루션도 구현할 수 있습니다. 이구스는 고객이 재주문할 때 대기 시간이 없도록 표준 부품을 재배치했습니다."
미래를 위한 옵션
igus 에너지 공급 시스템은 Westphal 기계에 내장된 유연성과 확장성에서 중요한 역할을 합니다. "이러한 시스템을 통해 여러 축과 리니어 로봇으로 최적의 호스 및 케이블 가이드를 구현할 수 있다고 Westphal(" )은 말합니다. "고객은 모든 연결 케이블(데이터, 에너지, 압축 공기, 추출)을 중앙에서 공급할 수 있는 플러그인 기계를 원합니다. "성능 향상은 또 다른 트렌드입니다: Westphal은 이미 3개의 독립적인 리니어 로봇과 12축을 갖춘 기계를 사용하고 있습니다. 그리고 이것이 전부는 아닙니다. 최대 16개의 축과 최대 40미터의 이동 거리도 이미 계획 중입니다. 많은 수의 공급 라인으로 인해 강력한 에너지 공급 시스템 없이는 이러한 크고 복잡한 시스템을 상상할 수 없습니다. 이를 통해 Westphal Maschinenbau GmbH와 igus GmbH가 성공적으로 협력할 수 있는 새로운 영역이 열렸습니다.
여기에서 사용된 제품을 찾을 수 있습니다.

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