방폭 규정에 따른 에너지 체인을 갖춘 심해 시추 장비

에너지 생산 및 탐사 분야에서도 자동화의 비약적인 발전이 임박했습니다. 뮌헨 북쪽의 슈로벤하우젠에서 이러한 변화를 가장 잘 확인할 수 있습니다. 슈뢰벤하우젠의 Bauer Maschinen GmbH 공장 부지에서는 심부 시추 시스템인 TBA 440 M2의 프로토타입이 작동 중입니다. 심부 시추 기술 분야에서 세계적으로 유명한 전문 업체인 이 제조업체는 이 시스템을 컴팩트하다고 설명합니다. "석유 & 가스" 산업의 모든 것이 다른 산업에 비해 조금 더 크다는 것을 암시합니다. 결국 TBA 440 M2는 25 x 15미터의 면적을 차지하며 드릴링 유닛의 마스트는 44미터 높이로 올라갑니다. "바우어는 최대의 안전성, 효율성 및 생산성 향상, 환경 보호에 대한 시장의 요구 사항을 바탕으로 다년간의 경험을 활용하여 차세대 자동 심해 드릴링 리그인 TBA 440 M2를 개발했다고 바우어 딥 드릴링 GmbH의 유럽, 아프리카, 아시아 태평양 영업 이사 Ulrich Schöpf(" )는 설명합니다.
그러나 리그의 성능과 비교했을 때 이 공간 요구 사항은 실제로는 작습니다. 이 시스템은 수심 6000미터까지 관통할 수 있고, 기존의 심해 시추 장비와 달리 이 작업에 필요한 모든 드릴봉을 탑재하고 있기 때문입니다. 또한 이 시스템은 대부분 자동화되어 있습니다. "파이프 핸들러" 는 실제 시추 장비에 직접 도킹되어 있으며, 일종의 "높이 랙" 에서 최대 19미터 길이의 드릴로드를 자동으로 제거하여 시추공에 배치하는 핸들링 시스템입니다. 바우어의 설계 엔지니어이자 TBA 440 M2 개발에 참여한 토마스 후버 박사(Dipl.-Ing.): "드릴봉을 완전 자동으로 처리하는 최초의 파이프 핸들러를 실현했습니다." 마스트 시스템에 부착된 그리퍼는 수직 또는 약간 기울어진 로드 중 하나로 이동하여 유압으로 잡고 이송 지점에 정확하게 배치합니다. 그리퍼 메커니즘은 매우 유연하여 직경 2 3/8~9 ½인치의 파이프를 단단히 잡고 최대 3.5톤 무게의 파이프를 배치할 수 있습니다.

"파이프 핸들러(" )의 설계자가 해결해야 했던 과제 중 하나는 마스트 시스템을 통해 중장비 그랩에 에너지를 공급하는 것이었습니다. 엔지니어들은 다른 수많은 건설 및 채굴 장비에도 사용되는 시스템을 선택했습니다. 당사의 E4.80 에너지 체인은 핸들링 시스템의 세 축 각각에 설치됩니다. 이 체인은 다양한 유형의 굴착 장비(토공 드릴링 장비, 파일 드라이버, 암반 및 터널 굴착 장비)뿐만 아니라 컨테이너 크레인 및 재활용 공장 등 실외에서 사용하기에 적합합니다. 매우 견고하게 제작되었으며 이중 홀딩 메커니즘이 장착되어 있어 뻣뻣하고 무거운 유압 호스로 충전할 때도 긴 수명을 보장합니다.
이 체인은 넓은 온도 범위에 적합하며 시추 장비에 매우 중요한 진동에 민감하지 않습니다. 이는 진정한 의미에서 체인 링크 간에 특히 강력한 연결을 만들어내는 디자인 특징인 "리어 그립(" )이 보장합니다. 또한 체인 링크가 서로 맞물려 있어 외부 윤곽이 오염되지 않습니다. 분리기는 체인 내부를 세분화하여 다양한 크기의 수많은 케이블을 체계적으로 안내합니다. 바우어는 폭발 방지 규정을 충족하는 ATEX 준수 전기 전도성 에너지 체인을 사용합니다. TBA 시스템은 고에너지, 즉 폭발성 매체를 운반하기 때문입니다. 일부 체인은 수평으로, 다른 체인은 수직으로 배열되어 있으며 최대 10미터의 이동 거리를 달성합니다. 체인은 주로 그리퍼에 필요한 기동성과 유지력을 제공하는 대형 유압 라인으로 채워져 있습니다. 그러나 센서, 카메라 및 조명을 위한 전기 및 신호 케이블도 에너지 체인을 통해 그리퍼 또는 개별 선형 축의 각 끝점으로 라우팅됩니다.