브레클은 독일에서 가장 큰 매트리스 제조업체 중 하나입니다. 하지만 2020년 초부터 수요가 제한적이었습니다. 동시에 2020년 2월에 의료 업계에서 호흡기 마스크에 대한 수요가 높다는 보고가 있었기 때문에 생산의 일부를 호흡기 마스크로 전환하기로 결정했습니다.
이 회사 전시회는 동시에 여러 가지 문제에 직면했습니다: 시간 및 비용 압박, 그리고 수요 증가에 따른 자동화 필요성 증가. 저비용 자동화를 통해 마스크 포장용 모듈식 자동화 솔루션이 개발되었는데, 이는 비용 효율적이고 신속하게 제공되며 초급 자동화에 적합한 솔루션이었습니다. 모듈식 저비용 자동화 시스템 덕분에 이 솔루션은 개별 요구 사항을 충족하도록 쉽고 빠르게 확장할 수 있습니다. 현재 Breckle은 매주 약 백만 개의 마스크를 생산하고 있습니다.
문제
예상치 못한 호흡기 마스크 수요에 최대한 신속하게 대응하기 위해 Breckle GmbH는 서둘러 자체 생산을 재구성해야 했습니다. 처음에는 마스크를 수작업으로 정교하게 제작했습니다. 수요가 증가함에 따라 회사는 전문 지식을 습득하고 점차 마스크 생산을 자동화했습니다. 자동화 솔루션의 빠른 배송과 저렴한 비용 외에도 호흡기 마스크의 생산 및 포장에 위생적인 구성 요소를 사용하는 데 중점을 두었습니다. 또한 생산 홀의 가용 공간이 제한되어 있기 때문에 기계는 가능한 한 공간을 절약해야 합니다. 호흡기 마스크가 독일 브랜드로 인증받을 수 있도록 생산에 필요한 재료는 중국에서 구매하지 않습니다. 해외 제조업체의 비용 및 위생 기준을 따라잡기 위해 Breckle은 고도로 자동화된 생산 및 포장을 위해 로우코스트 오토메이션의 부품을 사용합니다.
솔루션
매주 약 20명의 직원이 4대의 기계로 약 100,000개의 수술용 및 FFP2 마스크를 생산합니다. 마스크의 수동 및 단조로운 포장에는 igus® 갠트리 시스템을 기반으로 하는 전자동 포장 시스템 두 대가 사용됩니다. 자동 품질 관리를 성공적으로 통과한 마스크는 갠트리 시스템에서 자동으로 제공하는 드라이린® 베어링과 샤프트를 사용하여 컨베이어 벨트를 통해 판지 상자에 채워집니다.
평평한 톱니형 벨트 드라이브로 구동되는 drylin® 갠트리는 무급유로 움직이기 때문에 높은 위생 기준을 충족합니다. 전체 로봇 운동학에 대해 플랜트 제조업체 Ximaj는 B&R 제어 시스템을 사용하며, 이 시스템은 igus® 의 D1 드라이브 제어 시스템과 통신하여 시스템의 모터를 제어합니다. 품질 보증 시스템과 자동 포장 기계의 도입으로 마스크 생산은 3교대 근무에서 2교대 근무로 단축되었습니다. 시간 절약뿐만 아니라 비용 측면에서도 상당한 이점이 있습니다. LCA의 자동화 솔루션은 보통 1년 이내에 투자 비용을 회수합니다. 또한 마찰학적으로 최적화된 구성 요소는 윤활과 유지보수가 필요 없습니다. 호흡기 마스크에 대한 수요가 증가함에 따라 Breckle은 앞으로도 자동화 생산을 계속 확대할 계획입니다.
