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한국이구스

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KR(KO)

복잡한 형상에도 불구하고 신속한 배송: 로프 프리 리프트의 특수 슬라이더

  • What was needed: Special plain bearings for the linear drive
  • Manufacturing method: Laser sintering
  • Requirements: Fast delivery, self-lubricating product
  • Material: iglidur I3
  • Industry: Lifts and escalators
  • Success through collaboration: Fast delivery despite complex structure and outstanding sliding properties for linear guidance
With the innovative MULTI changeover system, Thyssenkrupp elevator (TKE) has invented a pioneering lift system for skyscrapers. The linear drive moves cabins in a continuous loop, including not only vertical and horizontal but also slanting travel. In this application, complex 3D printed plain bearings made of the iglidur I3 wear-resistant polymer were used due to their fast availability and their outstanding guiding characteristics. 

 
내마모성 폴리머로 3D 프린팅

TK Elevator Multi TK Elevator Multi Source: tkelevator.com


문제

Due to the complicated structure and the need for delivery at short notice, TKE decided to have the necessary linear bearings made with additive manufacturing. A material was needed that could meet the high requirements of reliability and guiding characteristics for the linear drive.
 

솔루션 제시

Iglidur i3 재질의 레이저 소결 특수 슬라이더가 빠르게 인쇄되어 배송되었습니다. 고성능 iglidur I3 폴리머는 우수한 기계적 특성 및 고강도가 특징입니다. 고형 윤활제가 포함되어 iglidur I3로 제작된 구성품은 추가 윤활이 필요 없습니다. 이로 인해 특히 내마모성과 내구성이 있습니다.  

직동 드라이브는 수직으로 수평으로, 또한 경사 각도로 캐빈을 움직입니다.

Thyssenkrupp는 엘리베이터 기술 및 서비스 분야에서 선두 기업 중 하나입니다. 최초 리프트를 출시하고 160 년이 지난 후 이 회사는 MULTI 로프 프리 리프트 시스템을 사용하여 새로운 리프트 기술 분야로의 진출을 시작하고 있습니다.
 
MULTI, 여러 개의 캐빈은 하나의 샤프트에서 위로 이동하며, 수직 원형 레일 트랙 시스템과 비교할 수 있는 연속 루프에서 아래쪽으로 이동합니다. 6m/s의 속도로 이 시스템은 15초마다 리프트 캐빈에 거의 일정한 액세스를 가능하게 합니다. MULTI의 혁신적인 체인지오버 시스템으로 인해 직동 드라이브 및 가이드 로드는 90도 회전할 수 있습니다. 어떻게 작동하나요? 직동 모터 기술을 사용하는데, 이는 고속 자기 부상 열차 시스템을 위해 개발되었습니다. 이 혁신적인 드라이브는 캐빈을 수직, 수평 및 경사 각도로 움직입니다.
MULTI, IGLIDUR I3 재질의 슬라이딩 요소가 포함된 직동 드라이브 기술의 로프 프리 리프트 X-Changer는 여러 방향으로 MULTI 캐빈을 움직일 수 있으며, 빌딩 안 또는 빌딩 사이에서 리프트로 완전히 새로운 연결을 가능하게 합니다. 출처: © thyssenkrupp Steel Europe

iglidur I3 재질로 프린트된 직동 슬라이더 - 리프트 가이드 시스템에서 안정적으로 사용 가능

로프 프리 리프트는 독일 Rottweil의 Thyssenkrupp에있는 246 미터 높이의 테스트 타워에서 테스트되고 있습니다. 이곳에는 회사의 독일 연구 개발 센터도 있습니다.  
 
캐빈 간의 통신은 안테나를 통해 이루어집니다. 통신에 사용되는 안테나는 레일에서 가이드 됩니다. 이구스에서 프린트한 자가 윤활 SLS 폴리머 iglidur I3로 제작된 직동 슬라이더에 의해 가이드 됩니다. 
 
iglidur I3는 내마모성 특수 부품 프린팅에 가장 자주 사용되는 폴리머이며, 우수한 강도와기계적 특성이 포함됩니다. 레이저 소결 파우더는 자체 부품을 만들기 위해 구입하거나 이구스 3D 프린팅 서비스에서 주문한 인쇄 부품에 사용할 수 있습니다.  
iglidur I3에 대한 기타 정보는 샵에서 찾을 수 있습니다
MULTI, 직동 드라이브 기술로 로프 프리 리프트는 샤프트에서 수직 및 수평으로 이동할 수 있습니다. Thyssenkrupp 테스트 탑에서 12 개의 샤프트 중 3 개가 MULTI 리프트의 테스트를 위해 예약되어 있습니다. 이곳에서 이구스에서 프린팅된 iglidur I3 재질의 구성품이 사용됩니다. © thyssenkrupp Steel Europe


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