외부 공간의 3D 프린팅

현재 장치를 우주로 운반하는 프로세스는 매우 비효율적이고 비용이 많이 듭니다. 이는 구조 부품이 주로 우주선 발사 단계의 높은 하중을 견딜 수 있도록 설계되었기 때문입니다. 그러나 이러한 구조물은 이후 작동 수명을 위해 크기가 커집니다. 발사체의 높은 비용과 제한된 공간으로 인해 대체 솔루션이 필요합니다. 뮌헨의 학생 팀 AIMIS-FYT는 이 문제를 해결하고 항공우주 공학 학위 프로그램의 일환으로 우주에서 비용 효율적으로 생산할 수 있는 3D 프린팅 프로세스를 연구하고 있습니다. 학생들은 광반응성 수지와 수지를 경화시키는 자외선을 사용하고 있습니다. 무중력 상태에서 이 공정을 실험적으로 테스트하기 위해 3D 프린터를 설계하고 제작해야 했습니다.

뮌헨에 본사를 둔 이 회사는 우주의 무중력을 3D 프린팅 공정에 활용합니다. 레이어별로 프린팅하는 대신 프린트 헤드의 3차원적 움직임을 이용해 무중력 상태에서 부품을 제작합니다. 현장 제조라고 하는 이 공정을 통해 부품의 무게를 크게 줄이고 재료를 절약할 수 있습니다. 3D 프린터의 구동 기술을 위해 젊은 엔지니어들은 1040 시리즈의 드라이린® SAW-선형 축 3개와 프린트 헤드의 이동을 위한 로보링크® 기어박스를 사용했습니다. 특히 드라이린® SAW 축은 무게가 가볍고 유지보수가 필요 없는 작동 방식이 인상적이었습니다. 웜 기어박스가 장착된 소형 로보링크® D 회전축이 프린터에 설치되어 프린트 필라멘트도 회전할 수 있었습니다. 프린터의 케이블도 안전하게 보호하기 위해 이지체인 시리즈의 에너지 체인을 사용했습니다. "e-chain® 전문가가 올바른 체인을 선택하는 데 도움을 주었습니다. 애플리케이션에 필요한 모든 파라미터를 입력했고, 애플리케이션에서 사용 가능한 모든 에너지 체인과 그 서비스 수명에 대한 실질적인 개요를 즉시 제공받았습니다."