원심분리기의 고장 안전 및 경제적인 베어링으로 비용 93% 절감

• 필요했던 것 저널의 베어링 포인트에 있는 일반 베어링
• 요구 사항: 이전의 금속 베어링은 걸림이 발생하고 빠르게 마모되었습니다. 따라서 새 베어링은 원활하게 작동하고 마모가 적고 소음이 적어야 했습니다.
• 산업: 의료 기술
• 고객의 성공: 이 회사는 플라스틱 플레인 베어링을 사용하여 조립 시간을 단 10분으로 단축하고 최종 고객의 유지보수를 완전히 없앨 수 있었습니다. 동시에 새로운 베어링 덕분에 비용도 93%까지 크게 절감했습니다.

이 의료 기기는 디캔터 원심분리기입니다. 환자의 혈액 성분을 분리하여 수술 중에 사용할 수 있도록 혈액의 일부를 농축하는 데 사용됩니다. 로터에 부착된 "콘" 으로 알려진 진동 버킷은 서로 다른 혈액 단백질을 자동으로 분리합니다. 컵은 원심력으로 진동하고 이 힘을 이용해 스스로 정렬됩니다.
지금까지는 금속 베어링과 스테인리스 스틸 샤프트를 사용하여 콘이 원활하고 안전하게 움직일 수 있도록 했습니다. 그러나 이러한 베어링은 마모되고 걸림 현상이 발생하여 삐걱거리는 소음이 발생했습니다. 이는 특히 최소한의 소음이 요구되는 의료 환경에서 사용되기 때문에 바람직하지 않은 환경 조건을 초래했습니다.

최종 고객의 빠른 해결을 위해 제조업체는 문제를 해결하기 위해 윤활유 도포 방법에 대한 지침이 담긴 펜 크기의 튜브를 모든 고객에게 보내야 했습니다. 이는 상당한 비용을 의미했고 새로운 문제가 발생했습니다. 새로운 공정은 더럽고 오일이 축 주위에 먼지와 오물을 끌어당겼습니다.
영구적이고 이상적인 솔루션은 금속 베어링을 iglidur ® G300 플라스틱 베어링으로 교체함으로써 즉각적으로 실현되었습니다. 비용은 즉시 크게 절감되었습니다. 금속 베어링은 정밀한 가공과 재작업이 필요한 반면, iglidur® 베어링은 표준 가공 공차만 있으면 됩니다. iglidur® 는 회전면 외에 측면 베어링 표면도 제공합니다.
이 회사는 비용을 93% 절감할 수 있었습니다. 조립 시간도 10분 단축되었습니다. 고객이 꺼려하던 유지보수 작업도 완전히 사라졌습니다.