엣지 밴딩 머신의 리드 스크류 너트 적용

기술 데이터:
필요했던 것: 조정 장치의 평생 제로 클리어런스를 유지하여 유지보수 없이 정밀한 접착제 도포 가능
► 요구 사항: 미세한 목재 분진으로 인한 고착 방지, 높은 정밀도, 윤활 및 유지보수가 필요 없는 절대적인 자유, 생산의 유연성
사용 제품 백래시 방지 사다리꼴 리드 스크류 너트, 스테인리스 스틸 사다리꼴 나사산 스핀들

고객의 성공: Brandt는 새로 개발된 조정 시스템의 여유 공간과 유지보수가 필요 없는 특성에 깊은 인상을 받아 기계의 모든 스핀들을 유지보수가 필요 없는 안티 백래시 시스템으로 전환하는 것을 고려하고 있습니다. "이를 통해 기계의 신뢰성을 더욱 높일 수 있을 것이라고" 랄프 간요스트는 자신 있게 말합니다. 특수한 형상의 다양한 트라이보 최적화 폴리머 베어링도 엣지 밴딩 기계에서 그 가치를 입증하고 있습니다. "윤활유를 사용하지 않기 때문에 윤활유와 먼지가 전혀 섞이지 않습니다."

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윤활 및 간극이 없는 드라이스핀® 스크류 드라이브는 정밀한 접착제 도포를 보장합니다.

미세 및 초미세 목재 먼지와 윤활제가 만나면 어떻게 될까요? 접착은 피할 수 없습니다. 목공 기계의 기능이 영구적으로 손상될 수 있습니다. 따라서 한 중견 기업은 엣지 밴딩 기계용 접착제 도포 시스템을 새로 개발하면서 윤활유와 유지보수가 필요 없는 백래시 방지 납 나사 너트가 있는 스크류 드라이브를 사용하여 조정 장치의 간극을 없애고 기계의 수명 동안 정밀한 접착제 도포를 보장합니다.

"가구 제품의 종류는 계속 증가하고 있으며 소비자의 요구도 점점 더 다양해지고 있습니다. 이러한 이유로 고객들은 최대한의 생산 유연성을 원한다고 렘고에 위치한 Brandt Kantentechnik GmbH의 기계 엔지니어이자 디자인 책임자인 Ralf Garnjost(" )는 설명합니다. 정교한 샵 피팅, 개별 요구 사항을 위한 1단위 생산, 거실 및 침실 가구, 기능성 사무용 가구 등 모든 요구 사항에 적합한 솔루션을 제공하는 엣지 밴딩 기술 전문업체로서 전 세계적으로 활동 중인 Homag 그룹의 일원입니다. "모든 고객 요구 사항과 가공 작업에 맞는 맞춤형 기계를 갖춘 당사의 모듈식 시스템은 목수를 위한 간단한 입문용 기계부터 고도로 자동화된 엣지 밴딩 기계까지 다양합니다(" )라고 Ralf Garnjost는 설명합니다.

1955년에 설립된 이 회사의 제품 프로그램은 고객 요구 사항과 가공 작업의 모든 트렌드에 맞춰져 있습니다. 기계 개발의 초점은 전 세계 고객에게 최상의 생산 결과를 보장하는 실용적이고 경제적인 솔루션에 맞춰져 있습니다. 생산은 체코, 폴란드, 중국에 추가 공장을 두고 있는 Lemgo의 약 280명의 직원이 담당하고 있습니다. 약 80%의 수출 점유율과 90개 이상의 국가에 고객을 보유한 이 엣지밴드 전문업체는 세계 최고의 공급업체 중 하나입니다.

정밀한 접착제 도포
최신 개발품 중 하나는 특정 기계 크기에서 옵션으로 사용할 수 있는 QA 45 접착제 도포 시스템입니다. 이 시스템은 무엇보다도 예열 시간이 짧고 빠른 전환 옵션이 있어 다양한 접착제, 엣지밴드 및 패널 재료를 처리할 때 높은 유연성을 제공하는 것이 특징입니다. "이 시스템을 통해 접착제 도포를 자동화할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 고객에게 더 큰 사용 편의성을 제공할 수 있습니다. 접착제를 도포하는 작업은 거의 대부분 육안으로 이루어집니다." 라고 Ralf Garnjost는 초기 상황을 설명합니다. "우리의 목표는 일상적인 작업에서 그 가치를 입증할 수 있는 저렴하면서도 정교한 솔루션을 만드는 것이었습니다."

자동 세척 기능 외에도 새로운 접착제 도포 시스템의 혁신에는 쾰른의 igus® GmbH와의 협력을 통해 실현된 간극 없는 조정 기능이 포함됩니다. 이 조정의 핵심은 2010 하노버 산업 박람회(Hannover Messe Industrie 2010)에서 표준 제품으로 선보인 백래시 방지 리드 스크류 너트입니다. "백래시" 는 스크류 드라이브의 축방향 유격으로 인해 발생하는 백래시를 말합니다.

백래시 방지 리드 스크류 너트는 많은 장점을 제공합니다:
전체 사용 수명 동안 백래시 감소
허용 마모 보장
무급유로 먼지에 매우 민감한 스크류 드라이브
윤활유에 먼지 및 이물질이 부착되지 않음

미터 나사산용 백래시 방지 스핀들 너트는 특수 개발로 수개월 동안 접착제 도포 시스템에 사용되어 왔으며 무급유, 진동 및 소음 감쇠 기능을 갖추고 있어 최고의 정밀도를 보장합니다.

정밀한 이동
"목공의 까다로운 환경 조건으로 인해 다른 모든 기존 솔루션은 일상적인 작동에서 유지보수에 취약한 경향이 있다고 조정 장치 개발을 주로 담당한 설계 부서의 기계 엔지니어인 Thorben Fritz(" )는 설명합니다. "그러나 igus® 의 트리보 최적화 플레인 베어링을 다년간 기계에 사용한 경험 덕분에 처음부터 무급유 기계 요소로 장기적으로 정밀한 형식 조정을 보장할 수 있다는 확신이 들었습니다." 엣지밴더에서 최대 10개의 축 유닛으로 다양한 작업을 수행하는 스핀들 시스템 분야에서 이 엣지밴딩 전문업체는 지금까지 여유 공간이 없는 황동 너트에 의존해 왔습니다. 기존의 백래시 때문에 원하는 위치에 항상 도달하지 못하고 반복성이 떨어집니다.

가장자리의 접착제 도포는 조정을 통해 측정됩니다. 이동거리가 정확하지 않으면 수십분의 1의 편차가 발생하여 접착 도포 품질이 저하됩니다. 이러한 이유로 접착 시스템 개발에서 간극 없는 조정은 특히 중요했습니다. 리드 스크류 너트를 서로 맞물리게 하는 것과 같은 고전적인 솔루션은 빠르게 폐기되었습니다. "이러한 방식은 매우 복잡할 뿐만 아니라 액추에이터에서 상대적으로 높은 구동 토크를 필요로 하는 다양한 설계 방식이라고 Ralf Garnjost(" )는 설명합니다. "이와는 대조적으로, 우리는 상대적으로 낮은 토크로 축 시스템을 구동하려고 노력합니다." 새로운 스핀들 리드 스크류 너트 시스템의 낮은 마찰 계수는 필요한 낮은 구동 토크를 보장합니다.

그러나 중요한 것은 조정의 제로 클리어런스뿐만 아니라 유지보수의 자유로움, 신뢰성, 내구성 및 긴 서비스 수명 문제도 중요합니다. 엣지 밴딩 기계 주변 환경은 먼지가 매우 많습니다. 볼 스크류 드라이브와 같이 그리스를 바른 시스템을 사용하면 목재 먼지와 입자가 번지고 서로 달라붙습니다. 이 경우 조정 영역을 캡슐화하고 지속적으로 재윤활해야 합니다. 쉽게 접근할 수 없는 곳에서도 정기적인 유지보수가 필요합니다. "이는 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 처음부터 유지보수가 필요 없는 리니어 기술 부품을 선택했다고" Ralf Garnjost는 설명합니다. 이는 장기적으로 필요한 운영 안정성을 보장합니다.

핫멜트 접착제 영역의 주변 온도가 최대 200°C에 이르는 높은 온도도 먼지를 더 많이 발생시킵니다. 접착제 도포 시스템 주변 영역에서는 온도가 80°C까지 높아져 조정 장치에 설치된 기계 요소의 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 하지만 여기에서도 내구성 테스트에서 아무런 문제가 발견되지 않았습니다. 다용도 소재인 iglidur® J는 필요한 온도 저항성을 제공합니다.

유지보수가 필요 없는 선형 시스템 및 일반 베어링 솔루션으로의 일반적인 전환

Brandt는 새로 개발된 조정 시스템의 여유 공간과 유지보수가 필요 없는 특성에 깊은 인상을 받아 모든 기계에 유지보수가 필요 없는 백래시 방지 시스템을 장착하는 것을 고려하고 있습니다. "이를 통해 기계의 신뢰성을 더욱 높일 수 있을 것이라고" 랄프 간요스트는 자신 있게 말합니다. 두 회사는 수년 동안 협력해 왔습니다. 특수한 형태의 다양한 트라이보 최적화 폴리머 베어링도 엣지 밴딩 기계에서 그 가치를 입증하고 있습니다. "윤활유를 사용하지 않는 것은 모든 영역에서 효과를 발휘합니다. 윤활과 먼지는 어떤 경우에도 어울리지 않습니다."

리니어 가이드 드라이린® W를 기반으로 한 특수 프로파일도 현재 개발 중이며, 이는 이전에 해당 지점에서 사용했던 재순환 볼 베어링 가이드와 치수가 동일합니다. "설계를 크게 변경하지 않고도 부품을 절약할 수 있다고 Ralf Garnjost는" 결론을 내립니다. "이는 창고 보관, 구매 및 조립 측면에서 이점을 제공할 뿐만 아니라 유지보수 및 서비스 시 관련 부품의 교체도 간소화합니다."