내구성이 뛰어난 플라스틱 에너지 체인이 폐 크레인의 페스토닝을 성공적으로 대체합니다.

• 필요 사항: 플라스틱 에너지 체인, 완전히 사전 조립된 레디체인® 시스템으로 제공, 고장을 방지하는 i.Sense 푸시/풀 감지 시스템
• 요구 사항 크레인에서 고속(2.5m/s)과 빠른 가속(0.5m/s2)을 달성해야 했습니다. 또한 116m의 긴 이동 거리, 좁은 굽힘 반경, 습기와 먼지로 인해 에너지 공급에 추가적인 부하가 발생했습니다.
• 산업: 크레인
• 고객의 성공: 두 개의 e-체인® 을 설치함으로써 필요한 케이블 길이와 케이블 단면을 크게 줄여 비용을 크게 절감할 수 있었습니다. 또한 서비스 수명이 e-체인® 의 경우 7.5년, 케이블의 경우 10년으로 늘어났습니다.

MBS는 겔에서 스크랩 그랩이 달린 두 대의 오버헤드 이동 크레인으로 부피가 큰 폐기물을 처리하는 시설을 운영하는 폐기물 처리 회사입니다. 2003년에 설치된 이 크레인에는 처음에는 전원 공급을 위한 페스투닝 케이블 시스템이 장착되어 있었습니다. 그러나 페스투닝 케이블과 트롤리 모두 고속(2.5m/s), 급가감속(0.5m/s2), 습기 및 먼지의 존재 등 가혹한 작동 조건으로 인해 어려움을 겪었습니다. 또한 116미터의 이동 거리를 커버하는 데 필요한 긴 길이와 트롤리의 좁은 굴곡 반경으로 인해 케이블이 취약했습니다. 그리고 갑작스러운 가속과 감속으로 인해 페스투닝 시스템의 케이블 트롤리가 고속으로 충돌하는 일이 자주 발생했습니다.
이로 인해 케이블과 트롤리가 종종 손상되어 예기치 않은 생산 중단으로 이어져 많은 비용이 발생했습니다. 상황을 개선하기 위해 여러 차례 시도가 있었지만 문제를 성공적으로 해결할 수는 없었습니다.

2013년, 운영사인 MBS는 크레인에 대한 예방 유지보수를 TCS에 의뢰했습니다. 그들은 설치된 페스투닝 케이블 시스템이 이 용도에 적합하지 않다는 것을 깨달았습니다. TCS가 당사의 e-체인® 을 제안한 후, 이 운영업체는 60미터 길이의 케이블 캐리어 시스템 두 개를 플로팅 무빙 엔드와 함께 설치하기로 결정했습니다. 이를 통해 케이블 길이를 크게 줄이고(선로 길이의 1.2배 대신 절반으로 줄임) 케이블 단면을 줄여 비용을 크게 절감할 수 있었습니다. 또한 e-체인(® )의 서비스 수명은 7.5년, 케이블은 10년으로 늘어났습니다.
e-체인® 을 케이블을 포함한 사전 조립된 케이블 가이드인 레디체인® 시스템으로 공급함으로써 체인을 긴 시스템 다운타임 없이 신속하게 설치할 수 있게 되었습니다.
또한 전체 시스템을 모니터링하고 과부하 발생 시 크레인의 전원을 차단하는 i.Sense 인장/가압력 측정 시스템을 통해 추가적인 안전성을 제공합니다. 이를 통해 체인과 케이블의 손상을 방지하여 고장이 발생하기 전에 비용이 많이 드는 고장을 예방할 수 있습니다.