사전 조립된 에너지 체인으로 크레인 건설 시 에너지 및 데이터 전송 보장

• 필요했던 것 혹독한 환경을 견딜 수 있는 안전하고 스마트한 에너지 체인 시스템
• 요구 사항: 긴 이동 거리, 50kg의 케이블 무게에도 안정적이며 기상 조건에 적합해야 합니다.
• 제품: 레디체인 기성품 에너지 체인
• 산업 분야 크레인
• 고객의 성공: 하네스형 레디체인 시스템은 조립 과정에서 많은 시간을 절약해 주었습니다.

선박-육상 크레인 정보:
선박-육상 크레인은 항구에서 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 선박에서 해안으로 또는 해안에서 선박으로 컨테이너를 운송하는 것이 이들의 임무입니다. 대형 컨테이너선을 경제적으로 하역하려면 적재 용량이 큰 크레인이 필요합니다. 선박에서 해안까지 이동하는 크레인의 이동 길이는 최대 500미터입니다. 대부분의 경우 이러한 크레인의 무게는 2,000톤이 넘습니다.

크레인 건설은 이동 거리가 길기 때문에 운영 안전에 대한 요구 사항이 특히 높습니다. 문제는 비용이 많이 드는 다운타임과 그로 인한 가동 중단을 방지하는 것입니다.
또한 이동 거리가 길다는 것은 크레인 내부의 케이블이 매우 무겁다는 의미이기도 합니다. 따라서 에너지 체인은 이 무게를 적절히 지탱할 수 있어야 합니다. 또한 이 이동 거리 동안 데이터 및 에너지 전송에서 손실이 발생하지 않도록 해야 합니다.
예를 들어, 선박에서 해안 크레인으로 이동하는 트롤리는 분당 250m의 속도로 이동합니다.

항구에서는 크레인이 날씨에 노출되기 때문에 에너지 체인과 케이블은 혹독한 환경 조건에 견딜 수 있어야 합니다.

시스템은 완전히 사전 조립된 상태로 건설 현장에 배송되었습니다. 이를 통해 고객은 설치 시간을 많이 절약하고 설치 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 샤프트에 설치된 에너지 체인 시스템에는 스테인리스 스틸 가이드 채널이 장착되었고 날씨와 햇빛으로부터 보호하기 위해 드라이브 오버 커버 시스템이 장착되었습니다.
 
에너지 및 데이터 전송을 위한 고속 트롤리 이동에는 롤러 에너지 체인이 사용되었습니다. 체인을 위한 추가 드라이브나 제어 시스템을 사용할 필요가 없었습니다. 또한 기존 시스템보다 무게가 더 가볍습니다. 따라서 크레인 제조업체는 트롤리의 구동 동력과 시스템 무게를 줄일 수 있습니다. 데이터 전송에는 가장 안전한 데이터 전송 유형인 체인플렉스 광섬유 케이블이 사용되었기 때문에(EMC 간섭이 없음) 데이터 손실의 위험을 방지할 수 있습니다.