로터리 스와더의 틴 암용 충격 방지 폴리머 베어링

• 필요한 것: 플레인 베어링 이글리듀어® G
• 요구사항: 성수기에 플레인 베어링의 지속적인 부하, 높은 가용성, 높은 반경 방향 힘에는 충격에 강하고 견고한 베어링이 필요함, 먼지 및 오물과 같은 열악한 환경 조건, 강철 부품의 부식 가능성이 있는 긴 사용 수명
• 산업 농업
• 고객의 성공 시리즈 출시 이후 시스템이 원활하게 작동하고 있으며, 금속 플레인 베어링에 비해 마모가 현저히 감소했고, 작동 중 소음이 적으며, 경제성도 향상되었습니다.

AGCO Feucht GmbH(당시 Fella-Werke GmbH)는 90년 이상 트랙터용 작업기를 설계해 왔습니다. 여기에는 모어, 테더, 레이크가 포함됩니다. 레이크의 기능은 8, 10 또는 12개의 틴 암으로 풀을 깎거나 이미 뿌려진 사료를 갈퀴로 긁어모으는 것입니다. 이 공급 업체의 모든 레이크는 로터 기술로만 작동하며, 무엇보다도 높은 면적 출력의 이점이 있습니다. 기계의 가장 중요한 기능은 복잡한 제어 시스템의 일부로 타인 암을 장착하는 것입니다. 각 타인 암에는 두 개의 플레인 베어링이 설치되어 있습니다. 여기에 손상이 발생하면 로터리 레이크가 멈추기 때문에 어떤 상황에서도 수확 시에는 이런 일이 발생해서는 안 됩니다.
여름철 성수기에는 농작물 수확기가 몇 주 동안 매일 여러 시간 동안 원활하게 작동해야 합니다. 외부 스트레스가 매우 높습니다. 작물을 땅 위로 운반할 때뿐만 아니라 타인이 땅과 접촉하거나 덤불, 울타리, 돌과 같은 장애물과 충돌할 때 주로 반경 방향의 힘이 발생합니다. 이러한 상황에서 플레인 베어링의 손상을 방지하려면 충격에 강하고 매우 견고해야 합니다. 여기에 먼지와 오물, 마지막으로 고압 세척이 더해집니다. 거친 작동과 긴 사용 수명, 그리고 강철 부품의 부식 가능성은 플라스틱 플레인 베어링에 매우 높은 요구 사항을 제시합니다.
이 기계 제조업체의 궁극적인 목표는 작고 비용 효율적인 솔루션을 찾는 것이었습니다.

특수 소재인 이글리듀어(® G)로 제작된 트라이보 최적화 폴리머 플레인 베어링은 10년 동안 플레인 베어링으로 사용되어 왔습니다. 이 베어링은 윤활유와 유지보수가 필요 없는 경제적인 만능 베어링으로, 매우 높은 하중과 먼지가 많은 환경에서 간단한 회전 및 회전 동작에서 그 강점을 입증합니다.
요구 사항을 충족합니다. 이 시스템은 시리즈 출시 이후 원활하게 작동하고 있습니다. 회전 방지 기능은 베어링 부시가 마운트에 100% 단단히 고정되도록 보장합니다. 농기계 제조업체는 금속 플레인 베어링에 비해 마모가 현저히 줄어들고 작동 중 소음이 적다는 이점을 누릴 수 있습니다. 또한 알루미늄 베어링 튜브의 플레인 베어링을 위해 하우징 보어를 재작업할 필요가 없으므로 비용 효율성이 뛰어납니다. 외측이 원추형인 플라스틱 베어링은 하우징 보어의 원추형에 맞게 간단히 조정되었습니다. 이는 자이로 벨의 원뿔에 나사로 고정되는 알루미늄 베어링 튜브의 원뿔형 장착 구멍에도 적용됩니다.
이 회사는 플라스틱으로 비용을 절감할 수 있다는 사실을 금방 깨달았습니다. 처음에는 플라스틱 부시를 직접 가공한 후 나중에 사출 성형으로 제작했습니다. 재료 선택이 잘못되었기 때문에 결과도 제대로 나오지 않았습니다. 표준 및 특수 부품을 포함한 광범위한 igus® 제품군에서 올바른 솔루션을 신속하게 찾을 수 있었습니다. igus® 실험실에서 일상적인 조건에서 수천 번의 테스트를 거친 폴리머 플레인 베어링의 높은 내마모성과 건식 주행 특성은 농업 현장에서 즉시 확신을 주었습니다.