라인-발 응용과학대학의 3D 프린터를 위한 정밀하고 탄력적인 베어링 기술

• 필요한 것: iglidur ® J 플레인 베어링, 드라이스핀® 스크류 드라이브
• 요구 사항: 높은 동적 하중 용량, 정밀도, 내마모성 및 프린트 베드 영역에 윤활제가 없어야 합니다.
• 산업 분야 3D 프린팅
• 고객의 성공: 몇 가지 부품만으로 내마모성과 내구성이 뛰어난 3D 프린팅 메커니즘을 만들었습니다.

클레베에 위치한 라인발 응용과학대학의 기술 및 바이오닉스 학부 학생들은 초기 개발 단계에서 제품 솔루션을 최적화하는 데 신속한 프로토타이핑이 어떻게 사용되는지 경험합니다. 이를 위해서는 시중에 나와 있는 오픈 소스 제품과 호환되는 3D 프린팅 메커니즘이 필요합니다. 또한 비용상의 이유로 3D 프린터는 기성 부품 없이 가능한 한 독립적으로 제작되어야 합니다. 즉, 3D 프린터의 특수한 요구 사항을 충족하기 위해 선형 가이드를 자체적으로 설계해야 했습니다. 이러한 요구 사항에는 동적 하중 용량, 정밀도, 내마모성, 필라멘트 오염을 방지하기 위한 프린트 베드 영역의 윤활제 제거 등이 포함됩니다.

실제 프린팅 메커니즘에 중점을 두고 대학용으로 미니멀한 스타일로 설계된 이 3D 프린터는 몇 가지 부품만으로 제작할 수 있었습니다. 교수진에게 가장 효과적인 솔루션은 드라이린® 제품군의 iglidur ® J 베어링과 스크류 드라이브였습니다. 이
시스템은 윤활유가 필요 없을 뿐만 아니라 복원력이 뛰어나고 정밀하며 내마모성이 뛰어나 장기간 사용하기에 적합합니다. 학생 프로젝트에서는 이를 통해 계획된 설계를 빠르고 성공적으로 실현할 수 있었습니다.
또한 이 설계는 나중에 기계 장치를 쉽게 수정할 수 있을 뿐만 아니라 손상 시 개별 부품을 교체할 수 있습니다.