분당 900개의 나사 또는 700개의 사출 성형 부품의 손상 여부를 어떻게 검사할 수 있을까요? 이 질문을 하는 사람이라면 누구나 Gefra GmbH에서 정답을 찾을 수 있을 것입니다. 1995년에 설립된 이 회사는 부품의 빠르고 정밀한 광학 검사 및 측정을 위한 자동화 시스템 개발 전문 기업입니다.
Gefra GmbH의 Optisort 장비는 자동 공급 및 초고속 컴퓨터 시스템과 함께 카메라 기술을 활용합니다. 검사를 위해 테스트 시편은 컨베이어 벨트를 통해 카메라를 개별적으로 통과합니다. 4대의 카메라로 360° 검사도 가능합니다. 마지막으로 양호한 부품은 능동적으로 배출되고 불량 부품은 분리됩니다.
이 모든 과정은 육안으로는 거의 따라잡을 수 없는 속도로 진행됩니다. 이 시스템은 분당 수백 개, 때로는 시간당 50,000개 이상의 부품을 검사합니다.
시스템이 계속 발전함에 따라 기계장치, 즉 공급 시스템도 빠른 속도로 인해 한계에 도달했습니다. 하지만 컴퓨팅 속도도 한계에 도달했습니다. 결국 시스템은 8~10대의 카메라 데이터를 분석하고 밀리초 이내에 결정을 내려야 했습니다.
시스템을 더욱 최적화하기 위해 조명을 재설계하여 테스트 표본을 카메라에 적합한 조명으로 배치했습니다. 조명과 테스트 시편 사이의 거리는 제품에 따라 다르며 이전에는 눈금이 있는 조정 휠을 사용하여 조명을 수동으로 조정해야 했습니다.
따라서 이 프로세스를 프로그램에 통합하여 자동화하고 재현할 수 있어야 했습니다. 이를 위해 필요한 리니어 기술의 중요한 기준은 윤활유 없이도 완전히 작동할 수 있어야 한다는 것이었습니다. 드라이브는 테스트 프로세스를 방해할 수 있는 이물질을 방출하지 않아야 합니다. 결국 조명 장치는 검사 대상 물체의 바로 위, 옆, 아래에 위치합니다. 드라이브 유닛의 컴팩트한 특성도 마찬가지로 중요했습니다. 전기적 조정이 옵션으로 제공되므로 기존 설계에 통합할 수 있어야 합니다. 마지막으로 모터, 캐리지, 마운팅이 포함된 전체 유닛을 단일 공급처에서 바로 설치할 수 있어야 합니다.
