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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® H2
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,72
색깔
갈색
최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,1
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
0,2
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,07 - 0,3
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,58
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
10.300
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
210
DIN 53452
압축 강도
MPa
109
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
110
쇼어 D 경도
88
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+200
단기 사용 온도 상한
°C
+240
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1015
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1014
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 스틸 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® H2 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® H2 플레인 베어링을 사용할 때는 경제적인 측면이 가장 중요합니다. 처음으로 이러한 기술적 장점을 갖춘 대량 생산용 고성능 플레인 베어링을 합리적인 가격으로 제공할 수 있게 되었습니다: 최대 200°C의 온도, 최대 110N/mm의 허용 표면 압력, 매우 우수한 내화학성. iglidur® H2 플레인 베어링은 자체 윤활이 가능하며 모든 무브먼트에 적합합니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 110MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다. 이글리두르® H2 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다.
다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® H2의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 110MPa에서 실온에서의 변형은 3% 미만입니다. 상온에서의 굴곡 및 압축 강도 값은 iglidur® H보다 높습니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰과 마모
그림 04~06은 다양한 미끄럼 속도, 하중 및 거칠기에 따라 iglidur® H2 플레인 베어링의 마찰 계수가 어떻게 변화하는지를 보여줍니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® H2
dry
그리스
기름
물
마찰 계수 µ
0,07 - 0,30
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 iglidur® H2의 마찰 계수 (Ra = 1 μm, 50 HRC)

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재료
iglidur® H2와의 조합의 내마모성에 관해서는, 이 베어링이 높은 기계적 강도를 위해 개발되었다는 점을 다시 한 번 강조해야 합니다. 그러나 베어링/샤프트 조합이 없는 경우의 내마모성은 해당 샤프트가 있는 iglidur® H370의 내마모성 값에 도달합니다.
iglidur® H2 베어링을 사용하는 경우, 경질 크롬 도금 샤프트와 결합해서는 안 됩니다. 그림 06 및 07에서 볼 수 있듯이Cf53 및 304 SS로 제작된 샤프트가 훨씬 더 적합합니다.

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