이구스 베어링 기술, 전자 체인 및 케이블로 안정적으로 작동하는 스트레이트닝 기계

판금 가공용 레벨링 기계를 사용하면 성형 또는 펀칭 중에 발생하는 판금의 거의 모든 응력을 제거하여 추가 가공 시 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 트라이보에 최적화된 플라스틱 플레인 베어링은 다양한 기술적 과제를 해결하는 데 도움이 됩니다. igus의 기계 요소는 수년 동안 콜러 마스키넨바우 제품군에서 사용되어 왔습니다. "선형 기술용 플레인 베어링에서 플라스틱 롤러에 이르기까지, 무급유 및 내식성 부품의 적용 분야가 점점 더 많아지고 있다고 귄터 켈러(" )는 말합니다.

"설계 엔지니어 로타 허그(" )는 우리 기계에서 가장 중요한 것은 신뢰성을 극대화하는 것이라고 말합니다. "시스템이 고객 사업장 현장에 있을 때는 아무런 문제 없이 지속적으로 작동해야 합니다." 이곳에서는 주 7일 3교대 및 4교대 근무가 일반적입니다. 플라스틱 부품이 견뎌야 하는 환경 조건은 매우 다양합니다. "현재 항공 산업의 한 프로젝트에서는 -80°C에서 판금의 수평을 맞추고 있습니다. 이는 기계에 응결이 많이 발생한다는 것을 의미합니다. 또 다른 예로는 900°C까지 냉각해야만 곧게 펴질 수 있는 특수 합금(" )을 들 수 있다고 설계 엔지니어는 말합니다.

여기에 다양한 기후 조건이 더해집니다. 40~45°C의 주변 온도와 95%의 습도에서도 기계는 -20°C에서와 마찬가지로 안정적으로 작동해야 합니다. 그러나 스케일 입자와 어디에나 존재하는 압연 및 드로잉 오일은 기계 요소에 가장 큰 부담을 줍니다. "이구스 폴리머 베어링은 이러한 혹독한 환경 조건에서도 그 성능을 입증했다고 귄터 켈러(" )가 일상 업무에서 보고합니다. "긴 사용 수명, 유지보수의 용이성 및 오염에 대한 저항성은 처음부터 좋은 결과를 가져왔습니다."

설계 엔지니어인 로타 허그도 이를 확인할 수 있습니다: "일부 시스템은 매우 제한된 공간에 위치하기 때문에 유지보수 및 서비스는 고객, 특히 자동차 업계에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 폴리머 베어링은 윤활유를 사용하지 않고 먼지에 민감하지 않기 때문에 유지보수 주기를 최소한으로 줄일 수 있습니다. 물론 고객들에게도 좋은 점수를 받을 수 있습니다!"

최근 한 자동차 제조업체를 위해 전체 길이가 13.50미터에 불과한 시스템을 설계했습니다. 매우 협소한 공간에 위치하기 때문에 유지보수의 용이성이 주요 고객 요구 사항 중 하나였는데, 플라스틱 플레인 베어링을 사용하여 이를 달성했습니다.

"귄터 켈러(" )는 사이드 가이드의 오염은 종종 우리에게 특히 뜨거운 주제라고 말합니다. 사방에 기름이 떨어지고 벨트가 축축해지기도 합니다. 예를 들어, 이러한 열악한 환경에서는 샤프트가 지지되는 8개의 드라이린 R 선형 플레인 베어링이 가이드 시스템 역할을 합니다. 이 베어링은 리니어 기술을 위해 특별히 개발된 내마모성이 뛰어난 폴리머를 기반으로 합니다. 치수는 표준 볼 부싱과 호환됩니다. 특수한 기하학적 구조로 극한의 환경에서도 견고함을 보장합니다. 여기에 높은 하중이 더해집니다. "또한 이곳에서는 공급업체에 상당한 유연성을 요구합니다.

특히 측면 가이드에 필요한 설계 노력은 매우 높습니다. 여기에 높은 수준의 수직 통합이 더해집니다. "표준 기계의 경우 igus와의 협업을 강화하고 있습니다. 이구스는 래터럴 가이드를 완전한 시스템으로 공급받아 플랜지를 장착하기만 하면 됩니다. 이를 통해 설계 작업, 부품 생산 및 조립이 필요하지 않습니다. 기술적, 경제적 이점은 약 50%에 달합니다." 로타 허그의 계산입니다. "모든 면에서 이점이 있습니다."

벨트의 시작부터 끝까지 일련의 처리 단계가 있습니다. 약 1,400개의 이글리듀어 롤러가 원활한 이송 롤러로 사용되어 완벽한 가이드가 이루어집니다. 여기에는 몇 가지 기술적 이점이 있습니다. "벨트는 부분적으로 코팅 및 오일 처리됩니다. 특수 플라스틱은 민감하지 않기 때문에 스크래치나 기타 품질 저하로 인한 마모나 손상이 없습니다. 표면은 완벽한 상태라고 귄터 켈러(" )는 설명합니다.

또한 레벨링 시스템의 다양한 조정 작업에는 iglidur G 플레인 베어링과 igubal 필로우 블록 베어링이 사용됩니다. 이 제품들 역시 각각의 작업에서 그 성능을 입증하고 안전성과 높은 기능성을 보장합니다.

레벨링 기계에 폴리머 베어링을 사용하는 방법에는 여전히 여러 가지가 있습니다. 예를 들어 코일은 먼저 삽입 보조 장치를 사용하여 릴에 배치됩니다. "로타 허그(" )는 이 단계에서 가장 높은 하중이 발생하기 때문에 기술에 대한 요구가 매우 높다고 말합니다. "예를 들어 igus의 기술 영업 컨설턴트인 Dominik Hartmann(" )은 최대 15톤의 즉시 설치 가능한 로터리 테이블 베어링이 이러한 지점에 이상적이라고 말합니다. 이 베어링은 견고하고 높은 하중을 문제없이 견딜 수 있습니다." 이미 초기 논의가 진행 중입니다. "특히 특수 기계 제작에서는 고객에게 최상의 솔루션을 제공하기 위해 공급업체의 전문 지식에 의존하기 때문에" 귄터 켈러는 이렇게 말합니다.