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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® H4
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,79
색깔
갈색
최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,1
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
0,2
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
μ
0,08-0,25
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,7
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
7.500
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
120
DIN 53452
20°C에서 압축 강도
MPa
50
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
65
쇼어 D 경도
80
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+200
단기 사용 온도 상한
°C
+240
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
W/m x K
0,24
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
K-1 x 10-5
5
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 스틸 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® H4 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® H4 베어링은 높은 하중 용량, 우수한 내마모성, 우수한 온도 저항성을 특징으로 하며 경제적인 측면도 우선시합니다. 최대 +200°C의 온도, 최대 65MPa의 허용 표면 압력, 매우 우수한 내화학성은 주요 특성 중 일부에 불과합니다. 고체 윤활제는 마찰 계수를 낮추고 내마모성을 지원하며, 이는 비용 효율성이 매우 높은 iglidur® H2 베어링에 비해 크게 개선되었습니다. iglidur® H4 베어링은 자체 윤활이 가능하며 모든 무브먼트에 적합합니다.

그림 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 65MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 부하 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다. iglidur® H4 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림.02는 이러한 상관관계를 보여줍니다. 장기 허용 적용 온도인 +200°C에서 허용 표면 압력은 여전히 7MPa입니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
다이어그램. 03은 반경 방향 하중을 받는 iglidur® H4의 탄성 변형을 보여줍니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
iglidur® H4 플레인 베어링의 마찰 계수는 매우 낮습니다(그림 04 및 05). 그러나 거친 슬라이딩 파트너는 마찰을 증가시킨다는 점에 유의해야 합니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® H4
dry
그리스
기름
물
마찰 계수 µ
0,08 - 0,25
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 iglidur® H4의 마찰 계수 (Ra = 1 μm, 50 HRC)

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재료
iglidur® H4는 사용할 수 있는 샤프트 소재의 수가 많기 때문에 다른 많은 고온 베어링에 대한 경제적 대안입니다. 그러나 적합한 샤프트 재질을 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 iglidur® H4가 하드 샤프트 또는 소프트 샤프트에 더 적합하다고 말할 수는 없습니다. 테스트 결과 회전 운동이 더 나은 마모 데이터로 이어지며, 회전 작동 시 마모는 10MPa에서 크게 증가합니다.

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