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소재 표
일반 사양
단위
iglidur® F
테스트 방법
밀도
g/cm³
1.25
색상
검은색
23°C/50% 실내 습도에서의 최대 총 수분 흡수량
% 무게
1.8
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
% 무게
8.4
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0.1 - 0.39
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0.34
기계적 사양
탄성 계수
MPa
11.600
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
260
DIN 53452
압축 강도
MPa
98
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
105
쇼어 D 경도
84
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+140
단기 사용 온도 상한
°C
+180
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
[W/m x K]
0.65
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
12
DIN 53752
전기적 사양
특정 전이 저항
Ωcm
< 103
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
< 102
DIN 53482
표 01: 소재 데이터

그림 01: 스틸 하우징에 설치된 스틸 샤프트에 대해 +20°C에서 무급유 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® F 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 압력 [MPa]
특히 정전기를 차단해야 하는 적용개소에서 전기 전도성이 필요한 경우, iglidur® F가 올바른 선택입니다. 또한, iglidur® F 플레인 베어링은 내압성이 매우 뛰어납니다. 실온에서 최대 100MPa의 정하중을 견딜 수 있습니다.

그림 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 정압(+20°C에서 105MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 압력 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 소재 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다. iglidur® F 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 도표 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다. 장기 허용 적용 온도인 +140°C에서 허용 표면 압력은 여전히 50MPa입니다.
그림 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® F의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 정압인 105MPa에서 변형은 3.0% 미만입니다. 이 압축 하중까지 소성 변형은 무시할 수 있습니다. 그러나 이는 노출 기간에 따라 달라집니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
건식 작동 시 마찰 계수는 iglidur® F 플레인 베어링이 다른 다양한 iglidur® 소재에 비해 유리하지 않습니다. 그러나 iglidur® 플레인 베어링은 주저 없이 윤활할 수 있으며, iglidur® F 플레인 베어링은 윤활된 iglidur® 베어링과의 비교에서 우수한 결과를 얻었습니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® F
무급유
그리스
오일
물
마찰 계수 µ
0.1 - 0.39
0.09
0.04
0.04
표 04: 스틸에 대한 iglidur® F의 마찰 계수 (Ra = 1μm, 50HRC)

그림 06: 마모, 다양한 샤프트 소재를 사용한 회전 적용, p = 1MPa, v = 0.3m/s
X = 샤프트 소재
Y = 마모 [μm/km]
A = 경질 아노다이징 알루미늄
B = 프리 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소 스틸
F = 304 스테인리스 스틸
G = 고급 스틸
샤프트 소재
그림 06과 07은 iglidur® F로 제작된 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 소재의 테스트 결과의 일부를 보여줍니다. 가장 낮은 하중 범위에서 경질 크롬 도금 샤프트는 iglidur® F 플레인 베어링과 회전 애플리케이션에서 가장 적합한 결합 파트너임이 입증되었습니다.

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