언어 변경 :
재료 표
일반 사양
단위
iglidur® F
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,25
색상
검은색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
1,8
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
8,4
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,1 - 0,39
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,34
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
11.600
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
260
DIN 53452
압축 강도
MPa
98
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
105
쇼어 D 경도
84
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+140
단기 사용 온도 상한
°C
+180
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
[W/m x K]
0,65
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
12
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
< 103
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
< 102
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® F 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
특히 정전기를 차단해야 하는 적용개소에서 전기 전도성이 필요한 경우, iglidur® F가 올바른 선택입니다. 또한, iglidur® F 플레인 베어링은 내압성이 매우 뛰어납니다. 상온에서 최대 105MPa의 정적 하중을 견딜 수 있습니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 105MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. iglidur® F 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 도표 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다. 장기 허용 적용 온도인 +140°C에서 허용 표면 압력은 여전히 50MPa입니다.
다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® F의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 105 MPa에서 변형은 3.0% 미만이며 이 압력 하중까지 소성 변형은 무시할 수 있습니다. 그러나 이는 하중 지속 시간에 따라 달라집니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
건식 작동 시 마찰 계수는 다른 다양한 iglidur® 소재와 마찬가지로 iglidur® F 베어링에 유리하지 않습니다. 그러나 iglidur®® 베어링은 주저 없이 윤활할 수 있으며, 윤활된 iglidur®® 베어링과 비교했을 때 iglidur®® F 베어링은 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® F
Dry
지방
기름
물
마찰 계수 µ
0,1 - 0,39
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 iglidur® F의 마찰 계수 (Ra = 1 μm, 50 HRC)

다이어그램. 06: 마모, 회전 응용 분야, 서브델. 샤프트 재질, p = 1MPa, v = 0.3m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 알루마이트 처리
B = 자유 절삭강
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소강
F = 304 SS
G = 고급 강철
샤프트 재질
그림 06과 그림 07은 iglidur® F로 만든 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 확장한 것입니다. 가장 낮은 하중 범위에서 경질 크롬 도금 샤프트는 iglidur® F 플레인 베어링과 회전 어플리케이션에 가장 적합한 결합 파트너임이 입증되었습니다.

개인별:
월~금 오전 9시 - 오후 6시.
온라인:
24시간